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Description générale
La capsuleuse automatique TP-TGXG-200 permet de visser automatiquement les bouchons sur les bouteilles. Elle est largement utilisée dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, etc. Elle accepte tous types de bouteilles et de bouchons, quelle que soit leur forme, leur matière ou leur taille. Son fonctionnement en continu lui permet de s'adapter à différentes cadences de production. Cette machine polyvalente est facile à utiliser et offre une large gamme d'applications. Comparée aux modèles à fonctionnement intermittent traditionnels, la TP-TGXG-200 est plus efficace, assure un serrage plus précis et préserve mieux les bouchons.
Application
La machine à capsuler automatique peut être utilisée sur des bouteilles à bouchon à vis de tailles, de formes et de matériaux variés.
A. Taille de la bouteille
Il convient aux bouteilles de 20 à 120 mm de diamètre et de 60 à 180 mm de hauteur. Il peut toutefois être adapté à des bouteilles de dimensions supérieures.
B. Forme de bouteille
La machine de capsulage automatique peut être utilisée sur différentes formes, comme des formes rondes, carrées ou complexes.
C. Matériau de la bouteille et du bouchon
Qu'il s'agisse de verre, de plastique ou de métal, la machine de capsulage automatique peut tout traiter.
D. Type à bouchon à vis
La machine à capsuler automatique peut visser tous types de bouchons à vis, comme les bouchons de pompe, de pulvérisation, à compte-gouttes, etc.
E. Industrie
La capsuleuse automatique s'intègre à tous les secteurs industriels, qu'il s'agisse de lignes de conditionnement de poudres, de liquides ou de granulés, ou encore des industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique ou autres. Partout où l'on utilise des capsules à vis, il existe une capsuleuse automatique adaptée.
Processus de construction et de travail
Elle se compose d'une capsuleuse et d'un alimentateur de capsules.
1. Alimentateur de capsules
2. Mise en place du bouchon
3. Séparateur de bouteilles
4. Roues de capsulage
5. Ceinture de serrage de la bouteille
6. Bande transporteuse de bouteilles
Voici le processus de travail
Caractéristiques
■ Largement utilisé dans les bouteilles et les bouchons de formes et de matériaux variés.
■ Commande par automate programmable et écran tactile, facile à utiliser.
■ Utilisation et réglage faciles, permettant d'économiser beaucoup de ressources humaines et de temps.
■ Vitesse élevée et réglable, adaptée à tous types de lignes d'emballage.
■ Performances stables et haute précision.
■ La fonction de démarrage par un seul bouton offre un confort considérable.
■ Une conception détaillée rend la machine plus humaine et intelligente.
■ Bon rapport entre l'aspect général de la machine, conception et apparence de haut niveau.
■ Le corps de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS 304, conforme à la norme GMP.
■ Toutes les pièces en contact avec la bouteille et les couvercles sont fabriquées en matériau apte au contact alimentaire.
■ Écran d'affichage numérique indiquant la taille des différentes bouteilles, ce qui facilitera le changement de bouteille (Option).
■ Capteur optronique pour retirer les bouteilles dont le bouchon est mal fermé (Option).
■ Dispositif de levage étagé pour l'alimentation automatique des couvercles.
■ La partie qui s'abaisse permet d'éliminer les couvercles défectueux (par soufflage d'air et mesure du poids).
■ La courroie servant à presser les couvercles est inclinée, ce qui permet de positionner le couvercle correctement avant de le presser.
Intelligent
Le principe du centre de gravité différent de chaque côté du capuchon permet, dans le bon sens, de le faire monter. Un capuchon mal orienté retombera automatiquement.
Après le passage du convoyeur qui amène les capsules en haut, le ventilateur les propulse dans le canal prévu à cet effet.
Le capteur d'erreur de bouchon détecte facilement les bouchons retournés. Le dispositif de décapsulation automatique et le capteur de bouteille garantissent un capsulage optimal.
Le séparateur de bouteilles permet de séparer les bouteilles en ajustant leur vitesse de déplacement à son niveau. Un seul séparateur est généralement nécessaire pour les bouteilles rondes, tandis que deux séparateurs opposés sont requis pour les bouteilles carrées.
Un dispositif de détection de manque de capsules contrôle automatiquement le fonctionnement et l'arrêt du distributeur de capsules. Deux capteurs sont placés de part et d'autre du rail de distribution : l'un vérifie si le rail est rempli de capsules, l'autre s'il est vide.
Efficace
La vitesse maximale du convoyeur de bouteilles et du distributeur de bouchons peut atteindre 100 bouteilles par minute, ce qui confère à la machine une vitesse élevée adaptée à diverses lignes d'emballage.
Trois paires de roues permettent de dévisser rapidement les bouchons. Chaque paire a une fonction spécifique. La première paire peut tourner en sens inverse pour faciliter le positionnement correct des bouchons difficiles à placer. Elle permet également, en collaboration avec les roues de la deuxième paire, de positionner rapidement les bouchons vers le bas lorsque le bouchon est en position normale. La troisième paire effectue un léger ajustement pour serrer le bouchon, ce qui explique sa vitesse plus lente.
Pratique
Comparé au réglage par molette d'autres fournisseurs, un seul bouton pour lever ou abaisser l'ensemble du dispositif de capsulage est beaucoup plus pratique.
Quatre commutateurs, situés de gauche à droite, permettent de régler la vitesse du convoyeur de bouteilles, du système de serrage des bouteilles, du relevage des bouchons et de la séparation des bouteilles. La molette permet à l'opérateur de sélectionner facilement la vitesse adaptée à chaque type d'emballage.
Des molettes permettent de régler facilement l'écartement des deux sangles de serrage des bouteilles. Deux molettes sont situées aux extrémités de la sangle. La molette permet à l'opérateur de positionner précisément la sangle lors du changement de format de bouteille.
Des commutateurs permettent de régler la distance entre les molettes de capsulage et les capsules. Plus la distance est faible, plus la capsule sera serrée. Une molette permet à l'opérateur de trouver la distance optimale.
Utilisation facile
La commande par automate programmable et écran tactile, associée à un programme d'utilisation simple, rend le travail plus facile et plus efficace.
Bouton d'arrêt d'urgence permettant d'arrêter immédiatement la machine en cas d'urgence, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur.
| Machine à capsuler les bouteilles TP-TGXG-200 | |||
| Capacité | 50 à 120 bouteilles/min | Dimension | 2100*900*1800 mm |
| Diamètre des bouteilles | Φ22-120mm (personnalisable selon les besoins) | Hauteur des bouteilles | 60-280 mm (personnalisable selon les besoins) |
| Taille du couvercle | Φ15-120 mm | Poids net | 350 kg |
| taux qualifié | ≥99% | Pouvoir | 1300W |
| Matériel | acier inoxydable 304 | Tension | 220 V/50-60 Hz (ou sur mesure) |
| Non. | Nom | Origine | Marque |
| 1 | Onduleur | Taïwan | Delta |
| 2 | écran tactile | Chine | TouchWin |
| 3 | Capteur optronique | Corée | Autoniques |
| 4 | Processeur | US | ATMEL |
| 5 | Puce d'interface | US | MEX |
| 6 | ceinture de pression | Shanghai |
|
| 7 | Moteur série | Taïwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Cadre SS 304 | Shanghai | BaoSteel |
La machine de capsulage automatique peut fonctionner avec une machine de remplissage et une machine d'étiquetage pour former une ligne d'emballage.
A. Dévracreuse de bouteilles + remplisseuse à vis sans fin + machine de capsulage automatique + machine de scellage par feuille d'aluminium.
B. Dévracage de bouteilles + remplisseuse à vis sans fin + capsuleuse automatique + scelleuse à film + étiqueteuse
ACCESSOIRES dans la boîte
■ Manuel d'instructions
■ Schéma électrique et schéma de connexion
■ Guide d'utilisation en toute sécurité
■ Un ensemble de pièces d'usure
■ Outils de maintenance
■ Liste de configuration (origine, modèle, spécifications, prix)
1. Installation de l'élévateur à bouchons et du système de placement des bouchons.
(1)Installation du capteur de disposition et de détection du capuchon.
Le système de levage et de placement des capsules est livré séparément. Veuillez l'installer sur la capsuleuse avant de mettre celle-ci en marche. Veuillez connecter le système comme indiqué sur les images suivantes :
Capteur d'inspection du bouchon manquant (arrêt machine)
a. Reliez le rail de pose du capuchon et la rampe à l'aide de la vis de fixation.
b. Connectez le fil du moteur à la prise située sur le côté droit du panneau de commande.
c. Connectez le capteur d'inspection de bouchon complet à l'amplificateur de capteur 1.
d. Connectez le capteur d'inspection du capuchon manquant à l'amplificateur de capteur 2.
Réglage de l'angle de la chaîne porte-capsules : L'angle de la chaîne porte-capsules a été réglé avant expédition en fonction de l'échantillon de capsule que vous nous avez fourni. Si vous souhaitez modifier les spécifications de la capsule (taille uniquement, type inchangé), veuillez ajuster l'angle de la chaîne porte-capsules à l'aide de la vis de réglage jusqu'à ce que la chaîne ne puisse transporter que les capsules appuyées dessus par le haut. Indication ci-dessous :
Le capuchon en état A est dans la bonne direction lorsque la chaîne de levage du capuchon remonte les capuchons.
Le bouchon en position B tombera automatiquement dans le réservoir si la chaîne est correctement positionnée.
(2) Régler le système de chute des bouchons (goulotte)
L'angle et l'espacement de la goulotte de chute ont déjà été définis conformément à l'échantillon fourni. Normalement, en l'absence de nouvelles spécifications concernant la bouteille ou le bouchon, aucun ajustement n'est nécessaire. En revanche, si plusieurs spécifications de bouteille ou de bouchon sont requises, le client doit les indiquer dans le contrat ou son annexe afin que le fabricant prévoie une marge suffisante pour d'éventuelles modifications ultérieures. La procédure d'ajustement est la suivante :
Réglage de la hauteur du système de chute des bouchons : Veuillez desserrer la vis de fixation avant de tourner la molette de la poignée 1.
La vis de réglage permet d'ajuster la hauteur de la goulotte.
La molette de réglage 2 (des deux côtés) permet de régler la largeur de l'espace de la goulotte.
(3) Réglage de la partie de pression du bouchon
Le bouchon se referme automatiquement sur le goulot de la bouteille lorsque celle-ci est introduite dans la zone de capsulage. La hauteur de la zone de capsulage est réglable en fonction de la taille des bouteilles et des bouchons. Un réglage inadéquat de la pression exercée sur le bouchon nuit à la qualité du capsulage. Si la zone de capsulage est trop haute, le capsulage est inefficace ; si elle est trop basse, le bouchon ou la bouteille risque d'être endommagé. La hauteur de la zone de capsulage est généralement réglée avant l'expédition. Si l'utilisateur souhaite la modifier, la procédure est la suivante :
Veuillez desserrer la vis de fixation avant de régler la hauteur de la partie pressant le capuchon.
La machine comporte une autre pièce pour le bouchon, permettant de l'adapter aux plus petites bouteilles ; la procédure de changement est illustrée dans la vidéo.
(4). Ajuster la pression d'air pour souffler le bouchon dans la goulotte.
2. Réglage de la hauteur des pièces principales dans leur ensemble.
La hauteur des principaux éléments, tels que le support de bouteille, la roue d'entraînement élastique et la partie de pression du bouchon, peut être ajustée simultanément grâce à l'élévateur de la machine. Le bouton de commande de l'élévateur se trouve à droite du panneau de commande. Avant de mettre en marche l'élévateur, l'utilisateur doit desserrer les vis de fixation des deux piliers de support.
ø signifie vers le bas et ø signifie vers le haut. Assurez-vous que la position des molettes de rotation corresponde à celle des capuchons. Veuillez couper l'alimentation de l'ascenseur et serrer la vis de fixation après le réglage.
Remarque : Veuillez maintenir le bouton d’appel d’ascenseur (vert) enfoncé jusqu’à ce que vous atteigniez la bonne position. L’ascenseur se déplace très lentement, veuillez patienter.
3. Ajuster la roue de rotation élastique (trois paires de roues de rotation)
La hauteur de la roue d'essorage est réglée par l'élévateur de la machine.
La largeur de la paire de roues rotatives est ajustée en fonction du diamètre du capuchon.
Normalement, la distance entre deux roues est inférieure de 2 à 3 mm au diamètre du capuchon. L'opérateur peut ajuster la largeur de rotation des roues à l'aide de la molette B (chaque molette permet un réglage relatif de la largeur de rotation des roues).
Veuillez desserrer la vis de fixation avant de régler la molette de réglage B.
4. Ajustement de la structure de fixation de la bouteille.
La position de fixation de la bouteille peut être ajustée en modifiant la position du dispositif de fixation et de l'axe de liaison. Si le dispositif est trop bas, la bouteille risque de se renverser lors de l'alimentation ou du capsulage. À l'inverse, s'il est trop haut, il perturbera le bon fonctionnement des roues d'entraînement. Après réglage, assurez-vous que l'axe du convoyeur et celui du dispositif de fixation de la bouteille soient alignés.
Tourner la molette A (en actionnant la poignée à deux mains) permet de régler l'écartement de la sangle de maintien de la bouteille. Ainsi, la bouteille reste bien en place pendant le pressage.
La hauteur du tapis de fixation des bouteilles est généralement réglée par l'élévateur de la machine.
(Attention : l'opérateur peut régler la hauteur de la courroie de fixation de la bouteille dans un microscope après avoir desserré la vis de montage sur l'arbre à 4 maillons.)
Si l'opérateur doit déplacer la courroie fixe sur une grande plage, veuillez ajuster la position de la courroie après avoir desserré simultanément la vis 1 et la vis 2. Si l'opérateur doit ajuster la hauteur de la courroie sur une petite plage, veuillez desserrer uniquement la vis 1 et tourner le bouton de réglage.
5. Réglage de l'espace pour les bouteilles à l'aide de la roue de réglage et du rail.
Lors du changement de format de bouteille, l'opérateur doit modifier la position de la molette de réglage et du rail. L'espace entre la molette et le rail doit être inférieur de 2 à 3 mm au diamètre de la bouteille. Après réglage, assurez-vous que l'axe du convoyeur et celui des supports de bouteilles soient alignés.
Desserrer la vis de réglage permet de modifier la position de la molette de réglage de l'espace pour la bouteille.
La poignée de réglage souple permet d'ajuster la largeur du garde-corps des deux côtés du convoyeur.
