Comme vous le savez peut-être, le mélangeur de ruban est un équipement de mélange très efficace principalement utilisé pour mélanger des poudres avec des poudres, ou pour mélanger une grande proportion de poudre avec une petite quantité de liquide.
Par rapport à d'autres mélangeurs horizontaux, tels que les mélangeurs de pagaie, le mélangeur de ruban a une plus grande zone de mélange efficace, mais elle entraîne un certain degré de dommage à la forme du matériau. En effet, l'espace entre les lames du ruban et la paroi du mixage est petit, et la force des rubans et la paroi de l'auge de mélange peuvent écraser le matériau et générer de la chaleur, ce qui peut affecter les propriétés de certains matériaux.
Lors de la sélection d'un mélangeur de ruban, je peux considérer les aspects suivants:
- Formulaire matériel: Le matériau doit être en poudre ou en petite forme granulaire, et au moins les dommages à la forme du matériau doivent être acceptables.
- Chaleur générée par la friction entre le matériau et la machine: La question de savoir si la chaleur générée affecte les performances et les propriétés de matériaux spécifiques.
- Calcul simple de la taille du mélangeur: Calculez la taille requise du mélangeur de ruban en fonction des besoins en matériau.
- Configurations facultatives: Tels que les pièces de contact des matériaux, les systèmes de pulvérisation, les supports de refroidissement ou de chauffage, les joints mécaniques ou les joints à gaz.
Après avoir vérifié le formulaire de matériel,La prochaine préoccupation est le problème de chauffage.
Que devons-nous faire si le matériau est sensible à la température?
Certaines poudres dans les industries alimentaires ou chimiques doivent rester à des températures plus basses. Une chaleur excessive peut entraîner des changements dans les propriétés physiques ou chimiques du matériau.
Laisser's Utilisez une limite de 50°C comme exemple. Lorsque les matières premières entrent dans le mélangeur à température ambiante (30°C), le mélangeur peut générer de la chaleur pendant le fonctionnement. Dans certaines zones de frottement, la chaleur pourrait entraîner un dépassement de la température 50°C, que nous voulons éviter.
Pour résoudre ce problème, nous pouvons utiliser une veste de refroidissement, qui utilise l'eau à température ambiante comme milieu de refroidissement. L'échange de chaleur entre l'eau et le frottement des murs de mélange refroidira directement le matériau. En plus du refroidissement, le système de vestes peut également être utilisé pour chauffer le matériau pendant le mélange, mais l'entrée et la sortie du milieu de chaleur doivent être modifiées en conséquence.
Pour le refroidissement ou le chauffage, un écart de température d'au moins 20°C est nécessaire. Si j'ai besoin de contrôler davantage la température, parfois une unité de réfrigération pour le refroidissement de l'eau moyenne peut être utile. De plus, il existe d'autres supports, tels que de la vapeur chaude ou de l'huile, qui peuvent être utilisés pour le chauffage.
Comment calculer la taille du mélangeur de ruban?
Après avoir considéré le problème de chauffage, voici une méthode simple pour sélectionner la taille du mélangeur de ruban, en supposant:
La recette est de 80% de poudre de protéine, 15% de poudre de cacao et 5% d'autres additifs, avec une sortie requise de 1000 kg par heure.
1.Les donnéesIbesoin avant le calcul.
| Nom | Données | Note |
| Exigence | CombienA Kg par heure? | Combien de temps pour chaque fois dépend.B Fois par heure Pour une grande taille comme 2000L, une heure pour 2 fois. Cela dépend de la taille. |
| 1000 Kg par heure | 2 fois par heure | |
| Capacité | CombienC kg à chaque fois? | A Kg par heure÷ B fois par heure=C kg à chaque fois |
| 500 kg à chaque fois | 1000 kg par heure ÷ 2 fois par heure = 500 kg à chaque fois | |
| Densité | CombienD Kg par litre? | Vous pouvez rechercher le matériau principal de Google ou utiliser un conteneur 1L pour mesurer le poids net. |
| 0,5 kg par litre | Prenez la poudre de protéines comme matériau principal. Dans Google, il est de 0,5 gramme par millilitre cube = 0,5 kg par litre. |
2. le calcul.
| Nom | Données | Note |
| Volume de chargement | CombienE litre à chaque fois? | C kg à chaque fois ÷D Kg par litre =E litre à chaque fois |
| 1000 litres à chaque fois | 500 kg à chaque fois ÷ 0,5 kg par litre = 1000 litres à chaque fois | |
| Taux de chargement | Max 70% de volume total | Meilleur effet de mélange pour le rubanmixer |
| 40-70% | ||
| Volume total | CombienF Volume total au moins? | F Volume total × 70% =E litre à chaque fois |
| 1430 litres à chaque fois | 1000 litres à chaque fois ÷ 70% ≈1430 litre à chaque fois |
Les points de données les plus importants sont lesSortir(Un kg par heure)etDEnsemble (d kg par litre). Une fois que j'ai ces informations, l'étape suivante consiste à calculer le volume total requis pour un mélangeur de ruban de 1500L.
Configurations facultatives à considérer:
Maintenant, explorons d'autres configurations facultatives. La principale considération est la façon dont je veux mélanger mes matériaux dans le mélangeur de ruban.
Acier en carbone, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316: De quel matériau le mélangeur de ruban doit-il être fabriqué?
Cela dépend de l'industrie dans laquelle le mélangeur est utilisé. Voici un guide général:
| Industriel | Matériel de mélangeur | Exemple |
| Agriculture ou chimique | Carbone | Engrais |
| Nourriture | Acier inoxydable 304 | Poudre de protéines |
| Pharmaceutique | Acier inoxydable 316 / 316L | Poudre de désinfectante contenant du chlore |
Système de pulvérisation: Dois-je ajouter du liquide pendant le mélange?
Si j'ai besoin d'ajouter du liquide à mon mélange ou d'utiliser du liquide pour aider avec le processus de mélange, un système de pulvérisation est nécessaire. Il existe deux principaux types de systèmes de pulvérisation:
- Celui qui utilise un air comprimé propre.
- Un autre qui utilise une pompe comme source d'alimentation, qui est capable de gérer des situations plus complexes.
Sceau d'emballage, scellage au gaz et scellage mécanique: Quel est le meilleur choix pour le scellement des arbres dans un mélangeur?
- Joints d'emballagesont une méthode d'étanchéité traditionnelle et rentable, adaptée aux applications de pression et de vitesse modérées. Ils utilisent des matériaux d'emballage molle comprimés autour de l'arbre pour réduire les fuites, ce qui les rend faciles à entretenir et à remplacer. Cependant, ils peuvent nécessiter un ajustement et un remplacement périodiques sur des périodes de fonctionnement prolongées.
- Joints à gaz, D'un autre côté, réalisez l'étanchéité sans contact en formant un film de gaz en utilisant du gaz à haute pression. Le gaz entre dans l'espace entre la paroi du mélangeur et l'arbre, empêchant la fuite du milieu scellé (comme la poudre, le liquide ou le gaz).
- Joint mécanique composite Offre d'excellentes performances d'étanchéité avec un remplacement facile des pièces d'usure. Il combine la scellage mécanique et du gaz, assurant des fuites minimales et une durabilité prolongée. Certains conceptions incluent également le refroidissement de l'eau pour réguler la température, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.
Intégration du système de pesée:
Un système de pesée peut être ajouté au mélangeur pour mesurer avec précision chaque ingrédient'S proportion pendant le processus d'alimentation. Cela garantit un contrôle précis de la formulation, améliore la cohérence des lots et réduit les déchets de matériaux. Il est particulièrement utile dans les industries nécessitant une précision stricte de recettes, comme l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques.
Options de port de décharge:
Le port de décharge d'un mélangeur est un composant critique, et il dispose généralement de plusieurs types de vannes: vanne papillon, vanne à bascule et soupape de glissière. Les soupapes papillon et topplantes sont disponibles en versions pneumatiques et manuelles, offrant une flexibilité en fonction de l'application et des exigences opérationnelles. Les vannes pneumatiques sont idéales pour les processus automatisés, offrant un contrôle précis, tandis que les vannes manuelles sont plus adaptées aux opérations plus simples. Chaque type de soupape est conçu pour assurer une décharge de matériaux lisse et contrôlée, minimisant le risque de sabots et optimisation de l'efficacité.
Si vous avez d'autres questions sur le principe du mélangeur de ruban, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de consultation. Laissez vos coordonnées et nous vous contacterons dans les 24 heures pour fournir des réponses et une assistance.
Heure du poste: février-26-2025