A. chargement
Ouvrez le couvercle du mélangeur et chargez directement les matériaux, ou faites un trou sur le couvercle et ajoutez les matériaux manuellement.
B. par convoyeur à vis
Le mangeoire à vis peut transmettre du matériau en poudre et des granules d'une machine à l'autre. C'est efficace et pratique. Il peut fonctionner en coopération avec les machines d'emballage pour former une ligne de production. Il est donc largement utilisé dans la ligne d'emballage, en particulier la ligne semi-auto et automatique. Il est principalement utilisé pour transmettre des matériaux en poudre, tels que le lait en poudre, la poudre de protéines, la poudre de riz, la poudre de thé au lait, les boissons solides, la poudre de café, le sucre, la poudre de glucose, les additifs alimentaires, les aliments pour animaux, les matières premières pharmaceutiques, le pesticide, le colorant, la saveur, les parfums, etc.
Le convoyeur à vis est composé d'un moteur d'alimentation, d'un moteur de vibrateur, de la trémie, du tube et de la vis. Modèle standard avec un angle de charge de 45 degrés et une hauteur de charge de 1,85 m. La capacité a 2m3 / h 、 3 m3 / h 、 5 m3 / h 、 8 m3 / h D'autres peuvent être personnalisés.
Principe de travail:
Le mangeoire à vis déplace le produit vers le haut à travers un arbre rotatif hélicoïdal complètement fermé. La vitesse du corps à vis est supérieure à celle du convoyeur à vis ordinaire. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau transmis et le boîtier produisent une friction, ce qui empêche le matériau de tourner avec la lame à vis et surmonte le problème du matériau. Tombant de la gravité, réalisant ainsi la transmission inclinée ou verticale des matériaux.
C. par convoyeur à vide
L'unité d'alimentation à vide utilise de l'air d'extraction de pompes à air Whirlpool. L'entrée du robinet de matériau d'absorption et du système entier sont conçues pour être dans l'état de vide. Les grains de poudre de matériau sont absorbés dans le robinet de matériau avec de l'air ambiant et formés pour être l'air qui coule avec du matériau. En passant le tube du matériau d'absorption, ils arrivent à la trémie. L'air et les matériaux y sont séparés. Les matériaux séparés sont envoyés à l'appareil de matériaux de réception. Le centre de contrôle contrôle l'état «ON / OFF» de la triple soupape pneumatique pour alimenter ou décharger les matériaux.
Dans l'unité d'alimentation à vide, l'air comprimé opposé à un dispositif de soufflage est installé. Lors de la sortie des matériaux à chaque fois, l'impulsion d'air comprimé souffle de manière opposée le filtre. La poudre attachée à la surface du filtre est détruite pour assurer un matériau absorbant normal.
Le mangeur à vide pneumatique élevé vide via le générateur de vide à l'aide de l'air comprimé pour obtenir la livraison de matériaux, sans pompe à vide mécanique, a une structure simple, de petite taille, sans entretien, à faible bruit, facile à contrôler, à éliminer les matériaux statiques et conformément aux exigences GMP, etc. Dispositif d'alimentation automatique de choix.
Comparaison du convoyeur à vis et de la mangeoire à vis
Les avantages de l'alimentation à vide comprennent principalement:
1) Le transport des pipelines fermées sans prétenaire peut réduire efficacement la pollution des poussières et améliorer l'environnement de travail. Il réduit également la pollution de l'environnement et du personnel aux matériaux et améliore la propreté.
2) Occupies peu d'espace, peut compléter le transport en poudre dans de petits espaces, ce qui rend l'espace de travail beau et généreux.
3) Ce n'est pas limité par une distance longue ou courte, particulièrement adaptée au transport à longue distance.
4) Réduire l'intensité manuelle du travail et améliorer l'efficacité du travail. C'est le premier choix pour la plupart des méthodes de transport de matériaux de poudre.
Disadvantages Inclure:
1） Cot ne convient pas à la transmission de matériaux trop humides, collants ou trop lourds.
2） Les exigences pour les dimensions extérieures et la densité des matériaux sont relativement strictes. Pour les matériaux à différentes formes ou densités, la qualité de transport peut être grandement compromise.
Les avantages des mangeoires à vis comprennent:
1） Les exigences pour les dimensions extérieures et la densité des matériaux sont relativement lâches. Tant que les matériaux peuvent entrer en spirale en douceur, ils peuvent être transportés aux hauts lieux sans distinction.
2） Il est moins difficile à nettoyer lors du changement de types de matériaux, et il est plus simple que le mangeoire à vide.
Les principaux inconvénients sont:
1） Cot ne convient pas au transport à longue distance, car son efficacité de transport diminuera à mesure que la distance augmente.
2） Coupouler ou les matériaux volants peuvent provoquer une pollution par la poussière.
Les mangeoires à vide et les mangeoires à vis ont donc chacun leurs propres scénarios et limitations applicables. Le mangeur à choisir doit être considéré de manière globale en fonction de facteurs tels que les caractéristiques spécifiques des matériaux, l'environnement de production et les exigences d'efficacité de production.
Si vous avez d'autres questions concernant le principe du mélangeur de ruban, n'hésitez pas à nous contacter pour consultation. Laissez vos coordonnées et nous vous contacterons dans les 24 heures pour aider et clarifier les doutes que vous pourriez avoir.
Heure du poste: mars 06-2025