A.Chargement manuel
Ouvrez le couvercle du mélangeur et chargez manuellement les matériaux directement, ou faites un trou sur le couvercle et ajoutez les matériaux manuellement.
B.Par convoyeur à vis
Le doseur à vis permet de transporter des poudres et des granulés d'une machine à une autre. Efficace et pratique, il peut fonctionner en synergie avec les machines d'emballage pour former une ligne de production. Il est donc largement utilisé sur les lignes d'emballage, notamment semi-automatiques et automatiques. Il est principalement utilisé pour le transport de poudres telles que le lait en poudre, les protéines en poudre, le riz en poudre, le thé au lait en poudre, les boissons solides, le café en poudre, le sucre, le glucose en poudre, les additifs alimentaires, les aliments pour animaux, les matières premières pharmaceutiques, les pesticides, les colorants, les arômes, les parfums, etc.
Le convoyeur à vis est composé d'un moteur d'alimentation, d'un moteur vibrant, d'une trémie, d'un tube et d'une vis. Le modèle standard présente un angle de chargement de 45 degrés et une hauteur de chargement de 1,85 m. Sa capacité est de 2 m³/h, 3 m³/h, 5 m³/h, 8 m³/h, etc. D'autres modèles sont personnalisables.
Principe de fonctionnement :
Le convoyeur à vis déplace le produit vers le haut grâce à un arbre hélicoïdal rotatif entièrement fermé. La vitesse de la vis est supérieure à celle d'un convoyeur à vis classique. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau transporté et le carter produisent une friction, ce qui empêche le matériau de tourner avec la lame de la vis et résout le problème de la gravité descendante, permettant ainsi un transport incliné ou vertical des matériaux.
C.Par convoyeur à vide
L'unité d'alimentation sous vide utilise une pompe à air à tourbillon pour extraire l'air. L'entrée du robinet d'absorption et l'ensemble du système sont conçus pour fonctionner sous vide. Les grains de poudre sont absorbés par l'air ambiant dans le robinet et forment l'air circulant avec le matériau. Traversant le tube d'absorption, ils atteignent la trémie. L'air et les matériaux y sont séparés. Les matériaux séparés sont envoyés vers le dispositif de réception. Le centre de contrôle commande l'état marche/arrêt de la vanne pneumatique triple pour l'alimentation et l'évacuation des matériaux.
L'unité d'alimentation sous vide est équipée d'un dispositif de soufflage d'air comprimé. À chaque décharge, l'air comprimé souffle le filtre dans le sens inverse. La poudre collée à la surface du filtre est ainsi éliminée pour assurer une absorption optimale du matériau.
Le doseur pneumatique à vide à vide élevé à travers le générateur de vide utilisant de l'air comprimé pour réaliser la livraison de matériaux, sans pompe à vide mécanique, a une structure simple, une petite taille, sans entretien, à faible bruit, facile à contrôler, élimine l'électricité statique du matériau et est conforme aux exigences GMP, etc. Le vide élevé du générateur de vide et le transport des matériaux pour éviter la stratification et assurer l'homogénéité de la composition du matériau mélangé sont le dispositif d'alimentation automatique du mélangeur de choix.
Comparaison entre un convoyeur à vis et un alimentateur à vis
Les avantages du dispositif d'alimentation sous vide comprennent principalement :
1) Le transport par pipeline fermé sans poussière permet de réduire efficacement la pollution par la poussière et d'améliorer l'environnement de travail. Il réduit également la pollution de l'environnement et des matériaux pour le personnel et améliore la propreté.
2) Occupe peu d'espace, peut effectuer le transport de poudre dans de petits espaces, rendant l'espace de travail beau et généreux.
3)Non limité par une longue ou une courte distance, particulièrement adapté au transport longue distance.
4) Réduit l'intensité du travail manuel et améliore l'efficacité du travail. C'est le premier choix pour la plupart des méthodes de transport de poudre.
Les inconvénients incluent :
1) Ne convient pas au transport de matériaux trop humides, collants ou trop lourds.
2) Les exigences relatives aux dimensions extérieures et à la densité des matériaux sont relativement strictes. Des matériaux de formes ou de densités différentes peuvent compromettre considérablement la qualité du transport.
Les avantages des doseurs à vis comprennent :
1) Les exigences relatives aux dimensions extérieures et à la densité des matériaux sont relativement souples. Tant que les matériaux pénètrent facilement dans la spirale, ils peuvent être transportés vers des endroits élevés sans difficulté.
2)Il est moins difficile à nettoyer lors du changement de type de matériau et il est plus simple que le chargeur sous vide.
Les principaux inconvénients sont :
1) Ne convient pas au transport longue distance, car son efficacité de transport diminuera à mesure que la distance augmentera.
2)La poudre ou les matériaux volants peuvent provoquer une pollution par la poussière.
Les doseurs à vide et les doseurs à vis présentent chacun leurs propres conditions d'utilisation et limites. Le choix du doseur doit être soigneusement étudié en fonction de facteurs tels que les caractéristiques spécifiques des matériaux, l'environnement de production et les exigences d'efficacité de production.
Pour toute question concernant le principe du mélangeur à ruban, n'hésitez pas à nous contacter. Laissez-nous vos coordonnées et nous vous contacterons sous 24 heures pour vous aider et clarifier vos doutes.
Date de publication : 06/03/2025