Les performances d'un mélangeur à ruban de type mini sont fortement influencées par sa conception et sa configuration.
Voici quelques lignes directrices et considérations pour optimiser la conception et la configuration de tels mélangeurs :
Dimensions et capacité du mélangeur :
Le choix du mélangeur dépend de son application prévue. Les mélangeurs à ruban de type mini ont généralement des capacités allant de quelques litres à plusieurs dizaines de litres. Pour déterminer les dimensions optimales du mélangeur, il convient de tenir compte de la taille du lot et du débit requis.
Géométrie de la chambre de mélange :
La chambre de mélange doit être conçue pour permettre un mélange efficace tout en évitant les zones mortes ou les zones de stagnation. Les mélangeurs à ruban de type mini sont généralement de forme rectangulaire ou cylindrique. La longueur, la largeur et la hauteur de la chambre doivent être soigneusement choisies afin d'assurer une circulation suffisante du matériau et une bonne efficacité de mélange.
● Conception de la lame ruban :Les pales à ruban constituent les principaux éléments de mélange du mélangeur. Leur conception influe sur l'efficacité et l'homogénéité du mélange. Considérez les éléments suivants :
● Lames rubanElles sont souvent conçues avec une structure en double hélice. La forme hélicoïdale favorise la mobilité et le mélange des matériaux. L'angle et le pas de l'hélice peuvent être modifiés pour améliorer les performances de mélange.
● Dégagement de la lameL'espace entre les lames du ruban et les parois de la chambre doit être optimisé. Un espace suffisant favorise un flux de matière optimal sans frottement excessif, tout en réduisant les risques d'accumulation et d'obstruction.
●Matériau et finition de surface de la lame :En fonction de l'application et des matériaux à mélanger, choisissez un matériau adapté pour les lames de ruban. La surface de la lame doit être lisse afin de réduire l'adhérence des matériaux et de faciliter le nettoyage.
Entrée et sortie de matériau :
Assurez-vous que les entrées et sorties de matériau du mélangeur sont bien conçues pour faciliter le chargement et le déchargement. Tenez compte de l'emplacement et de la taille de ces orifices pour garantir un flux de matériau régulier et éviter la ségrégation ou l'accumulation de matériau. Intégrez des mesures de sécurité appropriées dans la conception, telles que des dispositifs d'arrêt d'urgence.Boutons d'arrêt, dispositifs de sécurité et interverrouillages, afin d'empêcher tout accès non autorisé aux pièces mobiles.
Nettoyage et entretien simples :
Concevez un mélangeur doté de pièces amovibles ou de panneaux d'accès pour faciliter le nettoyage et l'entretien. Privilégiez les surfaces lisses et sans aspérités afin de réduire les résidus de matériaux et de permettre un nettoyage complet.
Pour conclure, les mélangeurs à ruban de type mini et autres types de mélangeurs mécaniques doivent être mis en service par un simple nettoyage et un entretien, et il convient de vérifier minutieusement leurs pièces afin de maintenir leurs performances optimales, leur durabilité et leur efficacité dans le processus de mélange.
Date de publication : 27 juin 2023