Les performances du mini-mélangeur à ruban sont fortement influencées par la conception et la configuration.
Voici quelques lignes directrices et considérations pour optimiser la conception et la configuration de ces mélangeurs :
Taille et capacité du mélangeur :
En fonction de l'application prévue, déterminez la taille et la capacité du mélangeur adaptées. Les mini-mélangeurs à ruban ont généralement des capacités allant de quelques litres à plusieurs dizaines de litres. Pour déterminer les dimensions optimales du mélangeur, tenez compte de la taille du lot et des exigences de débit.
Géométrie de la chambre de mélange :
La chambre de mélange doit être conçue de manière à permettre un mélange efficace tout en évitant les zones mortes ou les zones stagnantes. Les mini-mélangeurs à ruban sont généralement de forme rectangulaire ou cylindrique. La longueur, la largeur et la hauteur de la chambre doivent être soigneusement choisies pour assurer une circulation suffisante du matériau et une bonne efficacité du mélange.
● Conception de lame de ruban :Les lames à ruban sont les principaux éléments de mélange du mélangeur. Leur conception affecte l'efficacité et l'homogénéité du mélange. Tenez compte des éléments suivants :
● Lames à rubansont souvent conçus avec une structure en double hélice. La mobilité et le mélange des matériaux sont facilités par cette forme hélicoïdale. L'angle et le pas de l'hélice peuvent être modifiés pour améliorer les performances de mélange.
● Dégagement de la lameL'espace entre les lames du ruban et les parois de la chambre doit être optimisé. Un espace suffisant favorise un flux de matériau optimal sans frottement excessif, tout en réduisant les risques d'accumulation et de colmatage.
●Matériau de la lame et finition de surface :En fonction de l'application et des matériaux à mélanger, choisissez un matériau adapté pour les lames du ruban. La surface de la lame doit être lisse afin de réduire l'adhérence du matériau et de faciliter le nettoyage.
Entrée et sortie du matériau :
Assurez-vous que les entrées et sorties de matériau du malaxeur sont bien conçues pour faciliter le chargement et le déchargement. L'emplacement et la taille de ces orifices doivent garantir un flux fluide du matériau et éviter sa ségrégation ou son accumulation. Prévoyez des mesures de sécurité appropriées dès la conception, comme des portes d'urgence.boutons d'arrêt, protections de sécurité et verrouillages, pour empêcher l'accès non autorisé aux pièces mobiles.
Nettoyage et entretien simples :
Créez un mélangeur avec des pièces amovibles ou des panneaux d'accès pour un nettoyage et un entretien faciles. Privilégiez les surfaces lisses et sans fissures pour réduire les résidus de produit et permettre un nettoyage complet.
Pour mettre fin à celui-ci, les mélangeurs à ruban de type mini et autres types de mélangeurs de machines doivent être initiés à un nettoyage et un entretien simples et à une vérification approfondie de leurs pièces afin de maintenir leurs meilleures fonctions opérationnelles, leur durabilité et leur efficacité dans le traitement du mélange.
Date de publication : 27 juin 2023