Un mélangeur à ruban est une machine industrielle largement utilisée pour mélanger des poudres sèches, des granulés et de petites quantités d'additifs liquides. Il est constitué d'une cuve horizontale en U et d'un agitateur à ruban hélicoïdal qui déplace les matériaux radialement et latéralement, assurant ainsi un mélange uniforme. Les mélangeurs à ruban sont couramment utilisés dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la pharmacie, de la chimie et des matériaux de construction. Cependant, comme tout équipement, ils présentent des avantages et des inconvénients.
Avantages du mélangeur à ruban
Mélange efficace et uniforme
Les mélangeurs à ruban sont conçus pour créer un mouvement à contre-courant équilibré : les rubans extérieurs déplacent les matériaux dans une direction, tandis que les rubans intérieurs les déplacent dans la direction opposée. Cela garantit un mélange uniforme et homogène, ce qui les rend parfaits pour les poudres sèches et les matériaux en vrac.
Grande capacité de lots
Le mélangeur à ruban est parfaitement adapté à la production à grande échelle. Disponible dans des tailles allant des petits modèles de laboratoire aux grandes unités industrielles d'une capacité de plusieurs milliers de litres, il permet de mélanger efficacement des matériaux en vrac.
Rentable
Grâce à leur conception simple et à leur efficacité mécanique, les mélangeurs à ruban sont relativement rentables, tant en termes d'investissement initial que de maintenance. Leur consommation énergétique est minimale par rapport aux mélangeurs à haut cisaillement ou à lit fluidisé.
Polyvalent pour diverses applications
Les mélangeurs à ruban peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment des poudres, des petits granulés et des ajouts liquides mineurs. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l'agroalimentaire (épices, farine, protéines en poudre), la pharmacie et la chimie.
Inconvénients du mélangeur à ruban
Temps de mélange – Amélioré grâce à une conception de ruban améliorée
Traditionnellement, les mélangeurs à ruban sont réputés pour nécessiter un temps de mélange plus long que les mélangeurs à haut cisaillement. Cependant, notre entreprise a amélioré la structure du ruban en optimisant le flux afin de réduire les zones mortes et d'améliorer l'efficacité du mélange. Ainsi, nos mélangeurs à ruban peuvent réaliser le mélange en un temps record.2 à 10 minutes, améliorant considérablement la productivité tout en maintenant l'uniformité.
Veuillez regarder la vidéo : https://youtu.be/9uZH1Ykob6k
Pas idéal pour les matériaux fragiles
En raison de la force de cisaillement générée par les lames du ruban, les matériaux fragiles tels que les granulés ou les flocons cassants peuvent se décomposer pendant le processus de mélange. Si la préservation de l'intégrité de ces matériaux est essentielle, un mélangeur à palettes ou un mélangeur en V plus doux peut constituer une meilleure alternative.
Veuillez regarder la vidéo : https://youtu.be/m7GYIq32TQ4
Difficile à nettoyer – résolu grâce au soudage complet et au système CIP
Un problème courant avec les mélangeurs à ruban est que leurs agitateurs fixes et leur géométrie complexe rendent le nettoyage plus difficile. Cependant, notre entreprise a résolu ce problème enen utilisant une soudure complète et un polissage interneéliminant ainsi les espaces où les résidus pourraient s'accumuler. De plus, nous proposonssystème CIP (Clean-in-Place) en option, qui permet un lavage automatisé sans besoin de démontage, rendant le nettoyage plus efficace et plus pratique.
Vidéo de nettoyage normal : https://youtu.be/RbS5AccwOZE
Vidéos du système CIP :
Production de chaleur
Le frottement entre le ruban et le matériau peut générer de la chaleur, ce qui peut être problématique pour les poudres thermosensibles, telles que certains ingrédients alimentaires et produits chimiques. Pour y remédier, unchemise de refroidissementpeut être intégré dans la conception du mélangeur, permettant le contrôle de la température en faisant circuler de l'eau ou du liquide de refroidissement autour de la chambre de mélange.
Adéquation limitée aux matériaux collants ou hautement cohésifs
Les mélangeurs à ruban ne sont pas la solution idéale pour les matériaux très collants ou cohésifs, car ils peuvent adhérer aux surfaces de mélange, réduisant ainsi l'efficacité et rendant le nettoyage plus difficile. Pour ces applications, un mélangeur à palettes ou un mélangeur à soc doté de revêtements spéciaux peut s'avérer plus efficace.
Bien que les mélangeurs à ruban présentent certaines limitations inhérentes, des améliorations continues de la conception, telles questructure de ruban optimisée, soudage complet et systèmes CIP, ont considérablement amélioré leur efficacité et leur facilité d'utilisation. Ils demeurent un excellent choix pourmélange à grande échelle, rentable et uniformede poudres et de granulés. Cependant, pour les matériaux fragiles, collants ou thermosensibles, d'autres technologies de mélange peuvent être plus adaptées. Pour toute demande de mélange spécifique, n'hésitez pas à nous contacter pour bénéficier de conseils d'experts et de solutions personnalisées.
Date de publication : 28 mars 2025