Un mélangeur à ruban est une machine de mélange efficace, largement utilisée dans les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires. Il est conçu pour mélanger des matériaux solides (poudres)., matériaux granulaires) et des combinaisons solide-liquide (poudre et matériaux fluides).
Composé d'une cuve de mélange, de rubans spiralés et d'un système d'entraînement, il révolutionne les procédés de mélange traditionnels en les rendant plus rapides, plus efficaces et plus faciles à nettoyer. Tirant son nom de ses lames en forme de ruban, le mélangeur déplace les matériaux à travers une cuve en U pour assurer un mélange homogène. Polyvalent, il permet le mélange à sec comme à l'état humide, ce qui en fait un outil essentiel dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et la construction.
Un mélangeur à ruban fonctionne selon le principe d'un mélange homogène grâce à deux rubans hélicoïdaux imbriqués qui tournent en sens inverse. Le ruban extérieur déplace le matériau vers le centre, tandis que le ruban intérieur le déplace vers l'extérieur. Cette double action crée un mélange doux et efficace, permettant une distribution uniforme des ingrédients, même en cas de densités ou de granulométries variables. La forme et le mouvement des rubans assurent un mélange horizontal et vertical, ce qui le rend idéal pour les poudres sèches, les matériaux granulaires et certains mélanges humides. Le lien suivant vous aidera à mieux comprendre le principe du mélangeur à ruban.
Quel est le principe du mélangeur à ruban ?
Les mélangeurs à ruban offrent généralement un volume de mélange compris entre 40 et 14 000 litres. Les modèles de moins de 100 litres sont couramment utilisés pour les essais de marché ou les tests de formules, permettant aux fabricants d'expérimenter différents mélanges en plus petites quantités. Les modèles de 300 à 1 000 litres sont les plus populaires en raison de leur polyvalence, car ils offrent un équilibre parfait entre capacité et rendement, ce qui les rend idéaux pour de nombreux besoins de fabrication.
Lors du choix d'un mélangeur à ruban, le facteur clé est de déterminer le nombre de kilogrammes de produit à mélanger par lot. En moyenne, on mélange deux lots par heure. Consultez les articles suivants pour mieux comprendre comment choisir le modèle adapté à vos besoins de production.
Jusqu'à quelle capacité pouvez-vous remplir un mélangeur à ruban ?
Comment choisir un mélangeur à ruban ?
Le fonctionnement d'un mélangeur à ruban est simple, la plupart des modèles ne comportant que quelques commandes essentielles telles que l'alimentation, l'arrêt d'urgence, le fonctionnement, l'arrêt, la vidange et le réglage de la durée. Dans les versions plus personnalisées, notamment celles dotées de fonctions supplémentaires comme le chauffage, la pesée ou la pulvérisation, le mélangeur peut être équipé d'un automate programmable industriel (API) et d'un écran tactile pour un contrôle optimisé. Même avec l'écran tactile, l'interface est généralement conviviale et facile à naviguer.
Le processus de chargement d'un mélangeur à ruban peut être manuel ou automatique. En chargement manuel, l'opérateur verse les ingrédients dans le mélangeur à la main. En chargement automatique, un système ou une machine d'alimentation alimente automatiquement le mélangeur, réduisant ainsi le travail manuel. Pour mieux comprendre ces types de chargement, consultez les liens de blog suivants.
Comment charger un mélangeur à ruban?
De plus, l'échelle et la plate-forme sont nécessaires au nettoyage et à l'entretien du mélangeur à ruban.
Le nettoyage et l'entretien d'un mélangeur à ruban sont relativement simples. Pour un nettoyage rapide, un pistolet à air comprimé permet d'éliminer efficacement les particules en suspension. Pour un nettoyage plus approfondi, un pistolet à eau est généralement utilisé. Pour gagner du temps et de l'énergie, un système CIP (nettoyage en place) peut s'avérer très efficace, car il automatise une grande partie du processus de nettoyage.
L'entretien consiste principalement à ajouter ou à changer l'huile de lubrification, à remplacer les joints en silicone et à assurer une bonne étanchéité de l'arbre. Ces tâches sont simples, mais essentielles au bon fonctionnement du mixeur.
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Date de publication : 27 février 2025