Un mélangeur de ruban est une machine de mélange efficace largement utilisée dans des industries comme les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Il est conçu pour mélanger à la fois solide solide (matériaux en poudre, Matériaux granulaires)) et des combinaisons solides-liquides (poudre et matériaux fluide).
Composé d'un récipient de mélange, de rubans en spirale et d'un système d'entraînement, il révolutionne les processus de mélange traditionnels, ce qui les rend plus rapides, plus efficaces et plus faciles à nettoyer. Nommé d'après ses lames en forme de ruban, le mélangeur déplace des matériaux à travers un creux en forme de U pour assurer un mélange complet. Il est suffisamment polyvalent pour le mélange sec et humide, ce qui en fait un outil clé dans des industries comme la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et la construction.
Un mélangeur de ruban fonctionne sur le principe de la création d'une action de mélange cohérente à travers deux rubans hélicoïdaux imbriqués qui tournent dans des directions opposées. Le ruban externe déplace le matériau vers le centre, tandis que le ruban intérieur le déplace vers l'extérieur. Cette double action crée un processus de mélange doux mais efficace, permettant une distribution uniforme des ingrédients, même lorsqu'ils ont des densités ou des particules variables. La forme et le mouvement des rubans assurent le mélange horizontal et vertical, ce qui le rend idéal pour les poudres sèches, les matériaux granulaires et certains mélanges humides. Suivre le lien pour vous aider à mieux comprendre le principe du mélangeur de ruban.
Quel est le directeur du mélangeur de ruban?
Les mélangeurs de ruban varient généralement en volume de mélange de 40 L à 14 000 L. Des modèles inférieurs à 100L sont couramment utilisés pour les essais de marché ou les tests de formule, permettant aux fabricants d'expérimenter différents mélanges en plus petites quantités. Les modèles de 300 L à 1000L sont les plus populaires en raison de leur polyvalence, car ils établissent un équilibre entre la capacité et la production, ce qui les rend idéaux pour de nombreux besoins de fabrication.
Lors de la sélection d'un mélangeur de ruban, le facteur clé est de déterminer le nombre de kilogrammes de produit que vous devez mélanger par lot. En moyenne, il y a généralement deux lots par heure. Vous pouvez vous référer aux blogs suivants pour une compréhension plus approfondie de la façon de choisir le bon modèle en fonction de vos besoins de production.
Comment pouvez-vous remplir un mélangeur de ruban?
Comment sélectionnez un mélangeur de ruban？
Le fonctionnement d'un mélangeur de ruban est simple, la plupart des modèles ne comportant que quelques commandes essentielles telles que la puissance, l'arrêt d'urgence, la course, l'arrêt, la décharge et les réglages de temps. Dans des versions plus personnalisées, en particulier celles avec des fonctions supplémentaires telles que le chauffage, la pesée ou la pulvérisation, le mélangeur peut être équipé d'un PLC (contrôleur logique programmable) et d'un écran tactile pour un contrôle amélioré. Même avec l'écran tactile, l'interface est généralement conviviale et facile à naviguer.
Le processus de chargement d'un mélangeur de ruban peut être manuel ou automatique. Dans le chargement manuel, l'opérateur verse les matériaux dans le mélangeur à la main. Dans le chargement automatique, un système d'alimentation ou une machine livre automatiquement les ingrédients dans le mélangeur, réduisant le travail manuel. Pour une meilleure compréhension de ces types de chargement, vous pouvez vous référer aux liens de blog suivants.
Comment charger un mélangeur de ruban?
De plus, l'échelle et la plate-forme sont nécessaires pour le nettoyage et le maintien du mélangeur de ruban.
Le nettoyage et l'entretien d'un mélangeur de ruban sont relativement simples. Pour un nettoyage rapide, un pistolet à air peut éliminer efficacement les matériaux lâches. Pour un nettoyage plus complet, un pistolet à eau est généralement utilisé. Pour économiser du temps et de l'énergie, un système CIP (nettoyage en place) peut être très efficace, car il automatise une grande partie du processus de nettoyage.
L'entretien implique principalement d'ajouter ou de modifier l'huile de lubrification, de remplacer les joints de silicone et d'assurer une bonne étanche à l'arbre. Ces tâches sont simples mais essentielles pour que le mélangeur soit en douceur.
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Heure du poste: février-27-2025