Un mélangeur à ruban est une machine de mélange efficace largement utilisée dans des industries telles que la chimie, la pharmacie et l'agroalimentaire. Il est conçu pour mélanger des matériaux solides entre eux (poudres, etc.)., matériaux granulaires) et les combinaisons solide-liquide (poudre et matériaux fluides).
Composé d'une cuve de mélange, de rubans spiralés et d'un système d'entraînement, ce mélangeur révolutionne les procédés de mélange traditionnels, les rendant plus rapides, plus efficaces et plus faciles à nettoyer. Baptisé ainsi en raison de ses lames en forme de ruban, il brasse les matières premières dans une cuve en forme de U pour un mélange homogène. Sa polyvalence lui permet de fonctionner aussi bien avec des produits secs qu'humides, ce qui en fait un outil indispensable dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et le BTP.
Un mélangeur à ruban fonctionne selon le principe d'un mélange homogène grâce à deux rubans hélicoïdaux imbriqués tournant en sens inverse. Le ruban extérieur déplace le matériau vers le centre, tandis que le ruban intérieur le repousse vers l'extérieur. Cette double action assure un mélange doux et efficace, permettant une répartition uniforme des ingrédients, même de densités ou de granulométries différentes. La forme et le mouvement des rubans garantissent un mélange horizontal et vertical, ce qui le rend idéal pour les poudres sèches, les matériaux granulaires et certains mélanges humides. Suivez ce lien pour mieux comprendre le principe du mélangeur à ruban.
Quel est le principe de fonctionnement d'un mélangeur à ruban ?
Les mélangeurs à ruban ont généralement une capacité de mélange allant de 40 L à 14 000 L. Les modèles de moins de 100 L sont couramment utilisés pour les essais de marché ou les tests de formulation, permettant aux fabricants d'expérimenter différents mélanges en petites quantités. Les modèles de 300 L à 1 000 L sont les plus populaires grâce à leur polyvalence : ils offrent un bon compromis entre capacité et rendement, ce qui les rend idéaux pour de nombreux besoins de production.
Lors du choix d'un mélangeur à ruban, le facteur clé est de déterminer la quantité de produit (en kilogrammes) à mélanger par lot. En moyenne, on compte généralement deux lots par heure. Pour mieux comprendre comment choisir le modèle adapté à vos besoins de production, consultez les articles de blog suivants.
À quel point peut-on remplir un mixeur à ruban ?
Comment choisir un blender à ruban ?
Le fonctionnement d'un mélangeur à ruban est simple : la plupart des modèles ne comportent que quelques commandes essentielles, comme la mise en marche, l'arrêt d'urgence, le fonctionnement, l'arrêt, la vidange et le réglage de la durée. Les versions plus personnalisées, notamment celles dotées de fonctions supplémentaires telles que le chauffage, le pesage ou la pulvérisation, peuvent être équipées d'un automate programmable (PLC) et d'un écran tactile pour un contrôle plus précis. Même avec l'écran tactile, l'interface reste généralement intuitive et facile à utiliser.
Le chargement d'un mélangeur à ruban peut être manuel ou automatique. En chargement manuel, l'opérateur verse les ingrédients à la main. En chargement automatique, un système d'alimentation ou une machine achemine automatiquement les ingrédients vers le mélangeur, réduisant ainsi le travail manuel. Pour mieux comprendre ces deux types de chargement, consultez les liens de blog suivants.
Comment charger un mélangeur à ruban?
De plus, l'échelle et la plateforme sont nécessaires pour le nettoyage et l'entretien du mélangeur à ruban.
Le nettoyage et l'entretien d'un mélangeur à ruban sont relativement simples. Pour un nettoyage rapide, un pistolet à air comprimé permet d'éliminer efficacement les résidus. Pour un nettoyage plus approfondi, on utilise généralement un nettoyeur haute pression. Afin de gagner du temps et de l'énergie, un système NEP (Nettoyage en Place) peut s'avérer très efficace, car il automatise une grande partie du processus de nettoyage.
L'entretien consiste principalement à ajouter ou à changer l'huile de lubrification, à remplacer les joints en silicone et à vérifier l'étanchéité de l'arbre. Ces tâches sont simples mais essentielles au bon fonctionnement du mixeur.
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Date de publication : 27 février 2025