Le mélangeur à ruban est un appareil de mélange largement utilisé dans diverses industries, réputé pour sa capacité à mélanger efficacement poudres et granulés. Sa conception comprend une cuve horizontale en U et un arbre de mélange solide, sur lequel sont fixées des lames spiralées appelées rubans. Cette configuration permet aux rubans et à l'arbre de se soutenir mutuellement, créant ainsi un environnement de mélange efficace.
Principe de fonctionnement :
Conception du ruban : Les rubans sont conçus en spirale ou en hélice. Généralement, un ruban déplace le matériau d'une extrémité à l'autre du mélangeur, tandis que l'autre ruban le déplace dans la direction opposée. Ce double mouvement assure un mélange homogène.
Flux de matière : L'action de mélange pousse la matière vers le centre du mélangeur, puis la force de rotation des rubans la projette vers l'extérieur. Cela crée un effet de mélange à fort cisaillement qui contribue à l'obtention d'un mélange homogène.
Cisaillement et mélange : La rotation des rubans soumet le matériau à des forces de cisaillement. Les ingrédients se déplacent dans la cuve, garantissant un mélange uniforme, même avec des matériaux de granulométrie et de densité différentes.
Mélange par lots ou en continu : les mélangeurs à ruban peuvent fonctionner dans des processus par lots ou en continu, selon l'application et la conception de la machine.
Décharge : Une fois le processus de mélange terminé, les matériaux peuvent être déchargés via une vanne ou une porte située au fond de l'auge.
Principe du mélange :
Au cœur de la fonctionnalité du mélangeur à ruban réside son action de mélange, entraînée par un motoréducteur qui fait tourner l'agitateur à une vitesse périphérique d'environ 8,5 à 14,9 mètres par minute. Lorsque l'arbre tourne, le ruban déplace le matériau dans un mouvement circulaire le long de la cuve, facilitant ainsi un mélange homogène.
Le mouvement des rubans est crucial pour le processus de mélange. Le ruban extérieur pousse le matériau vers le centre du mélangeur, tandis que le ruban intérieur le renvoie vers les parois de la cuve. Ce mouvement coordonné crée un flux dynamique où les matériaux sont transportés dans des directions opposées, latéralement et axialement (le long de l'axe horizontal du mélangeur). Lorsque les matériaux entrent en collision dans le mélangeur, ils génèrent une convection, favorisant un mélange homogène.
Le mélangeur à ruban réalise deux actions principales de mélange : radial et biaxial. Le mélange radial implique le déplacement du matériau vers le centre, tandis que le mélange biaxial facilite le mouvement latéral. Cette double action favorise à la fois un mouvement aléatoire à petite échelle (diffusion) et un mouvement aléatoire à grande échelle (convection), ainsi que des forces de cisaillement qui optimisent le processus de mélange. La rotation du ruban pousse efficacement les matériaux vers le haut depuis le fond du récipient, leur permettant ainsi de s'écouler en sens inverse vers le haut, établissant ainsi un flux continu. Ce mouvement complet assure un contact parfait entre les différents types de matériaux, améliorant ainsi considérablement l'uniformité du mélange.
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Date de publication : 06/03/2025