APPLICATION
Cette machine est couramment utilisée dans le mélange de matériaux solides secs et utilisée dans l'application suivante :
• Produits pharmaceutiques : mélange avant poudres et granulés.
• Produits chimiques : mélanges de poudres métalliques, pesticides et herbicides et bien d’autres.
• Transformation alimentaire : céréales, mélanges de café, poudres laitières, lait en poudre et bien d’autres.
• Construction : prémélanges d’acier, etc.
• Plastiques : mélange de mélanges maîtres, mélange de granulés, de poudres plastiques et bien d’autres.
Principe de fonctionnement
Cette machine est composée d'une cuve de mélange, d'un châssis, d'un système de transmission et d'un système électrique. Elle utilise deux cylindres symétriques pour un mélange gravitaire, ce qui permet une dispersion et une accumulation constantes des matériaux. Il faut 5 à 15 minutes pour mélanger uniformément deux ou plusieurs matériaux pulvérulents et granulaires. Le volume de remplissage recommandé du mélangeur est de 40 à 60 % du volume total de mélange. L'uniformité du mélange est supérieure à 99 %, ce qui signifie que le produit contenu dans les deux cylindres se déplace vers la zone centrale commune à chaque rotation du mélangeur en V, et ce, en continu. Les surfaces intérieures et extérieures de la cuve de mélange sont entièrement soudées et polies avec précision, ce qui la rend lisse, plane, sans angle mort et facile à nettoyer.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
• Adaptabilité et flexibilité. Un mélangeur monobras avec possibilité de changer de type de cuve (mélangeur en V, double cône, cône carré ou double cône oblique) pour répondre à une large gamme de besoins de mélange.
• Facilité de nettoyage et d'entretien. Les réservoirs sont conçus pour être faciles à nettoyer et à entretenir. Pour faciliter le nettoyage et éviter les résidus de matériaux, il est important de vérifier soigneusement les caractéristiques suivantes : pièces amovibles, panneaux d'accès et surfaces lisses et sans fissures.
• Documentation et formation : Fournir une documentation claire et des supports de formation aux utilisateurs pour les aider à maîtriser l'utilisation, les processus de changement de cuve et la maintenance du mélangeur. Cela garantira une utilisation sûre et efficace de l'équipement.
• Puissance et vitesse du moteur : Assurez-vous que le moteur du bras mélangeur est suffisamment grand et puissant pour gérer les différents types de cuves. Tenez compte des différentes exigences de charge et des vitesses de mélange souhaitées pour chaque type de cuve.
Principales données techniques
| TP-SA-30~80 | TP-SA-10~30 | TP-SA-1~10 | |
| Volume | 30-80L | 10-30L | 1-10L |
| Pouvoir | 1,1 kW | 0,75 kW | 0,4 kW |
| Vitesse | 0-50 tr/min (réglable) | 0-35 tr/min | 0-24 tr/min (réglable) |
| Capacité | 40%-60% | ||
|
Réservoir interchangeable |  | ||
CONFIGURATION STANDARD
| Non. | Article | Marque |
| 1 | Moteur | Zik |
| 2 | Moteur d'agitation | Zik |
| 3 | Onduleur | QMA |
| 4 | Palier | NSK |
| 5 | soupape de décharge | vanne papillon |
PHOTOS DÉTAILLÉES
Les propriétés de chaque type de réservoir
La forme (en V, en double cône, en cône carré ou en double cône oblique) influence les performances de mélange. Pour chaque type de cuve, il est important de la concevoir de manière à optimiser la circulation et le mélange des matériaux. Les dimensions, les angles et les traitements de surface des cuves doivent être pris en compte pour permettre un mélange efficace et minimiser la stagnation ou l'accumulation de matériaux.
Entrée et sortie du matériau
1. L'entrée d'alimentation a un couvercle mobile en appuyant sur le levier, il est facile à utiliser
2. Bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone comestible, bonne performance d'étanchéité, pas de pollution 3. Fabriqué en acier inoxydable
4. Pour chaque type de réservoir, il conçoit les réservoirs avec des entrées et des sorties de matériaux correctement positionnées et dimensionnées. Il garantit un chargement et un déchargement efficaces des matériaux, en tenant compte des exigences individuelles des matériaux mélangés ainsi que des modèles d'écoulement requis.
5. Décharge de la vanne papillon.
Facile à démonter et à assembler
Le remplacement et l'assemblage du réservoir sont pratiques et faciles et peuvent être effectués par une seule personne.
Soudure complète et polissage intérieur et extérieur. Facile à nettoyer.
| Sécurité Mesures Cela comprend des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des verrouillages qui doivent être intégrés pour garantir la sécurité de l'opérateur pendant la commutation et le fonctionnement du réservoir. Verrouillage de sécurité : le mélangeur s'arrête automatiquement lorsque les portes s'ouvrent. | ||||
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Roue Fuma Permet à la machine de rester stable et de pouvoir être déplacée facilement.   | ||||
| Intégration du système de contrôle Il est envisagé d'associer le mélangeur à un système de contrôle capable de gérer le changement de réservoir. Cela comprendrait l'automatisation du mécanisme de changement de réservoir et l'ajustement des paramètres de mélange en fonction du type de réservoir. | ||||
Compatibilité des bras mélangeurs Le mécanisme de mélange à bras unique est compatible avec tous les types de cuves. La longueur, la forme et le mécanisme de connexion du bras de mélange garantissent un fonctionnement fluide et un mélange réussi dans tous les types de cuves.  |
DESSIN
Paramètres de conception du mélangeur miniature à bras unique :
1. volume approprié : 3 0-80L
2. réservoir interchangeable comme suit
3. puissance 1,1 kW ;
4. vitesse de rotation de conception : 0-50 tr/min (
écurie
Mélangeur de laboratoire de petite taille :
1. Volume total : 10-30 L ;
2.Vitesse de rotation : 0-35 tr/min
3.Capacité : 40%-60% ;
4. Poids de charge maximum : 25 kg ;
Mélangeur de table Lab V :
1. puissance totale : 0,4 kW ;
2. volume disponible : 1-10L ;
3. peut changer de forme de réservoir
4. vitesse de rotation : 0-24r/min (réglable) ;
5. avec convertisseur de fréquence, PLC, écran tactile
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