MÉLANGEUR ROTATIF À UN BRAS

Description courte :

Un bras unique et robuste fait tourner et malaxe les matériaux dans une cuve fixe. Conçu pour mélanger les pâtes épaisses, les mastics et autres produits à haute viscosité qui ne peuvent être traités par les mélangeurs de poudre classiques.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Application

Cette machine est couramment utilisée pour le mélange de matériaux solides secs et dans l'application suivante :

• Produits pharmaceutiques : mélange avant l'obtention de poudres et de granulés.

• Produits chimiques : mélanges de poudres métalliques, pesticides et herbicides, et bien d’autres.

• Industrie agroalimentaire : céréales, préparations pour café, poudres laitières, lait en poudre et bien d’autres.

• Construction : prémélanges d'acier, etc.

• Plastiques : mélange de mélanges-maîtres, mélange de granulés, de poudres plastiques et bien d'autres.

Principe de fonctionnement

Cette machine se compose d'une cuve de mélange, d'un châssis, d'un système de transmission, d'un système électrique, etc. Elle utilise deux cylindres symétriques pour un mélange par gravité, assurant un regroupement et une dispersion constants des matériaux. Le mélange homogène de deux matériaux, poudres ou granulés, prend entre 5 et 15 minutes. Le volume de remplissage recommandé pour le mélangeur est de 40 à 60 % du volume total. L'homogénéité du mélange est supérieure à 99 %, ce qui signifie que le produit contenu dans les deux cylindres converge vers la zone centrale à chaque rotation du mélangeur en V, et ce de manière continue. Les surfaces intérieure et extérieure de la cuve de mélange sont entièrement soudées et polies avec précision, offrant une surface lisse et plane, sans aspérités, et facilitant le nettoyage.

Caractéristiques principales

• Adaptabilité et flexibilité. Un mélangeur à un seul bras offrant la possibilité de choisir entre différents types de cuves (mélangeur en V, double cône, cône carré ou double cône oblique) pour répondre à un large éventail de besoins de mélange.

• Nettoyage et entretien faciles. Les réservoirs sont conçus pour faciliter leur nettoyage et leur entretien. Pour un nettoyage en profondeur et pour éviter les résidus de matières, il convient de vérifier attentivement les éléments suivants : pièces amovibles, panneaux d’accès et surfaces lisses et sans aspérités.

• Documentation et formation : Fournir aux utilisateurs une documentation et des supports de formation clairs pour les guider dans le fonctionnement, les procédures de changement de cuve et la maintenance du mélangeur. Ceci garantira une utilisation plus sûre et plus efficace de l’équipement.

• Puissance et vitesse du moteur : Assurez-vous que le moteur entraînant le bras mélangeur soit suffisamment puissant pour les différents types de cuves. Tenez compte des besoins en charge et des vitesses de mélange souhaitées pour chaque type de cuve.

Principales données techniques

	TP-SA-30~80	TP-SA-10~30	TP-SA-1~10
Volume	30-80L	10-30 L	1-10 L
Pouvoir	1,1 kW	0,75 kW	0,4 kW
Vitesse	0-50 tr/min (réglable)	0-35 tr/min	0-24 tr/min (réglable)
Capacité	40 % à 60 %
Réservoir interchangeable

Configuration standard

Non.	Article	Marque
1	Moteur	Zik
2	Moteur d'agitation	Zik
3	Onduleur	QMA
4	Palier	NSK
5	Vanne de décharge	vanne papillon

PHOTOS DÉTAILLÉES

Les propriétés de chaque type de réservoir

La forme des cuves (en V, à double cône, à cône carré ou à double cône oblique) influence les performances de mélange. Pour chaque type de cuve, il convient de concevoir les cuves de manière à optimiser la circulation et le mélange des matériaux. Les dimensions, les angles et les traitements de surface des cuves doivent être pris en compte afin de permettre un mélange efficace et de minimiser la stagnation ou l'accumulation de matériaux.

Entrée et sortie de matériau

1. L'orifice d'alimentation est doté d'un couvercle amovible qui se manipule facilement en appuyant sur le levier.
2. Joint d'étanchéité en caoutchouc silicone comestible, excellente étanchéité, sans pollution. 3. Fabriqué en acier inoxydable.
4. Pour chaque type de réservoir, la conception prévoit des entrées et sorties de matériaux correctement positionnées et dimensionnées. Ceci garantit un chargement et un déchargement efficaces, en tenant compte des exigences spécifiques des matériaux mélangés ainsi que des profils d'écoulement requis.
5. Décharge par vanne papillon.

Facile à démonter et à assembler

Le remplacement et le remontage du réservoir sont pratiques et faciles, et peuvent être effectués par une seule personne.

Entièrement soudé et poli à l'intérieur comme à l'extérieur. Facile à nettoyer.

Sécurité Mesures Cela inclut notamment des boutons d'arrêt d'urgence, des dispositifs de sécurité et des interverrouillages qui doivent être intégrés afin de garantir la sécurité de l'opérateur lors de la commutation et du fonctionnement des réservoirs. Dispositif de sécurité : le mélangeur s'arrête automatiquement à l'ouverture des portes.

Roue Fuma Permet à la machine de tenir debout de manière stable et de se déplacer facilement.
Intégration du système de contrôle Il est envisagé d'associer le mélangeur à un système de contrôle capable de gérer le changement de cuve. Ce système comprendrait l'automatisation du mécanisme de changement de cuve et l'ajustement des paramètres de mélange en fonction du type de cuve.
Compatibilité des bras mélangeurs Il garantit la compatibilité du mécanisme de mélange à bras unique avec tous les types de cuves. La longueur, la forme et le système de fixation du bras de mélange assurent un fonctionnement fluide et un mélange optimal dans chaque type de cuve.

DESSIN

Paramètres de conception d'un mélangeur miniature à un seul bras :
1. Volume approprié : 30-80 L
2. Réservoir interchangeable comme suit
3. puissance 1,1 kW ;
4. Vitesse de rotation nominale : 0-50 tr/min (
écurie