SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD propose différents types de mélangeurs de poudre pour répondre à différents besoins de capacité. Les mélangeurs de poudre sèche sont les plus populaires et offrent un faible coût de maintenance. Ils permettent de mélanger presque tous les produits en poudre et en granulés, tels que les produits pharmaceutiques, nutraceutiques, les produits alimentaires de toutes sortes, les engrais, le stuc, l'argile, le terreau, la peinture, les plastiques, les produits chimiques, etc. Les mélangeurs de poudre bien conçus sont rapides à mélanger et faciles à charger et à décharger.
Bonne uniformité du mélange
Il est composé d'un ruban intérieur et d'un ruban extérieur assurant un flux contre-directionnel tout en maintenant le produit en mouvement constant dans la cuve. Les rubans intérieurs acheminent les matériaux vers les extrémités du mélangeur, tandis que les rubans extérieurs les ramènent vers la sortie centrale du mélangeur de poudre. Ce système permet d'obtenir une bonne uniformité de mélange (CV < 0,5 %).
(Le but du mélange est d'avoir un mélange homogène d'ingrédients et est décrit par le coefficient de variation (CV) exprimé en pourcentage : % CV = Écart type / Moyenne X 100.)
Temps de travail à vie
Mélangeurs à rubans de conception soignée, sans pièces supplémentaires et offrant une longue durée de vie. Tous les mélangeurs sont conçus sur mesure pour répondre aux exigences des clients. Les calculs de l'agitateur et de l'entraînement sont effectués pour garantir un fonctionnement sans problème pendant de nombreuses années.
Utilisation sûre
La machine de mélange de rubans est équipée de différents dispositifs de sécurité pour protéger la sécurité des opérateurs.
Il y a un interrupteur de sécurité à côté du couvercle, lorsque le couvercle est ouvert, la machine s'arrête automatiquement de fonctionner.
Dans le même temps, la partie supérieure du corps du réservoir est équipée d'une grille de sécurité, qui peut protéger au maximum la sécurité de l'opérateur.
Niveau de sécurité sanitaire
Toutes les pièces sont assemblées par soudure complète. Aucun résidu de poudre n'est laissé et le nettoyage est facile après le mélange. Les coins arrondis et la bague en silicone facilitent également le nettoyage du couvercle du mélangeur de poudre.
Vous pouvez rincer directement le cylindre intérieur du mélangeur avec de l'eau ou utiliser un aspirateur pour nettoyer l'intérieur.
Sans vis. L'intérieur de la cuve de mélange, ainsi que le ruban et l'arbre, sont entièrement polis miroir, ce qui facilite leur nettoyage grâce à leur soudure complète. Les rubans doubles et l'arbre principal forment un tout, sans vis ; aucune vis ne risque de tomber dans le matériau et de le polluer.
Bon effet d'étanchéité
La technologie d'étanchéité de l'arbre des mélangeurs de poudre a toujours posé problème dans l'industrie des mélangeurs, car l'arbre principal traverse le corps du mélangeur de part et d'autre et est entraîné par le moteur. Un espace suffisant entre l'arbre et le corps du mélangeur est donc nécessaire. Le joint d'arbre a pour fonction de permettre à l'arbre principal de fonctionner sans entrave dans le corps du mélangeur, tout en empêchant le matériau présent dans le mélangeur de pénétrer dans la structure d'étanchéité externe par cet espace.
Le joint de notre mélangeur de mélange adopte une conception en labyrinthe (la conception du joint a obtenu un brevet national, numéro de brevet :) et adopte le matériau d'étanchéité de marque allemande Bergman, qui est plus résistant à l'usure et plus durable.
Le matériau d'étanchéité n'a pas besoin d'être remplacé dans les trois ans.
Diverses entrées
Le couvercle supérieur du mélangeur de poudre à ruban peut être personnalisé selon les besoins du client. Sa conception permet de s'adapter à différentes conditions de travail : les portes de nettoyage, les orifices d'alimentation, d'échappement et de dépoussiérage peuvent être réglés selon la fonction d'ouverture. Un filet de sécurité est placé sous le couvercle, sur le dessus du mélangeur de poudre, afin d'éviter la pénétration d'impuretés dures dans le réservoir et de protéger l'opérateur. Si vous avez besoin d'un chargement manuel, nous pouvons personnaliser l'ouverture du couvercle pour faciliter le chargement. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.
Différents modes de décharge à choisir
La vanne de décharge du ruban mélangeur peut être à commande manuelle ou pneumatique. Vannes en option : vanne cylindrique, vanne papillon, vanne à tiroir manuel, etc.
Lors du choix d'un déchargement pneumatique, un compresseur d'air est nécessaire pour alimenter la machine en air. Le déchargement manuel ne nécessite pas de compresseur d'air.
Différents modèles au choix
SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD propose différents types de mélangeurs pour répondre à différentes exigences de capacité.
Notre plus petit modèle est de 100 L, et le plus grand modèle peut être personnalisé jusqu'à 12 000 L.
Prenons l'exemple d'un mélangeur de 100 L. Peut-il contenir environ 50 kg de farine ? Le temps de mélange de la poudre en ruban est de 2 à 3 minutes à chaque fois.
Ainsi, si vous achetez un malaxeur de 100 L, sa capacité est la suivante : il faut environ 5 à 10 minutes pour introduire le matériau, 2 à 3 minutes pour le mélanger et 2 à 3 minutes pour le décharger. Le temps de mélange total pour 50 kg est donc de 9 à 16 minutes.
Informations sur les différents modèles
| Modèle | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
| Capacité (L) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Volume (L) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| Taux de chargement | 40%-70% | |||||||||
| Longueur (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Largeur (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
| Hauteur (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
| Poids (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Puissance totale (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 45 | 75 |
Facile à utiliser
Le panneau de commande en anglais est pratique à utiliser. Il comprend les boutons « Alimentation », « Arrêt d'urgence », « Mise sous tension », « Arrêt », « Décharge » et « Minuterie ».
Ce qui est très simple et efficace à utiliser.
Liste des accessoires
| Non. | Nom | Pays | Marque |
| 1 | Acier inoxydable | Chine | Chine |
| 2 | Disjoncteur | France | Schneider |
| 3 | Interrupteur d'urgence | France | Schneider |
| 4 | Changer | France | Schneider |
| 5 | Contacteur | France | Schneider |
| 6 | Contacteur d'assistance | France | Schneider |
| 7 | Relais de chaleur | Japon | Omron |
| 8 | Relais | Japon | Omron |
| 9 | Relais temporisé | Japon | Omron |
Construction solide
Plaques d'extrémité et corps en acier inoxydable, le matériau standard est l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316 est disponible.
Arbre de mélange en acier inoxydable.
Ingrédient mineur / Trappe d'inspection avec protège-doigts.
Peut être monté sur mezzanine ou sur châssis mobile.
Lames à ruban intérieures et extérieures à angle opposé pour un mélange rapide et très efficace.
Minuterie pour des mélanges répétables et cohérents.
Roues mobiles verrouillables.
Conception sanitaire certifiée.
Grilles de sécurité à charnières.
Moteurs à entraînement direct.
Facultatif
A : Vitesse réglable par VFD
La vitesse de la machine de mélange de rubans de poudre peut être ajustée grâce à l'installation d'un variateur de fréquence (de marque Delta, Schneider ou autre). Un bouton rotatif sur le panneau de commande permet de régler facilement la vitesse.
Et nous pouvons personnaliser votre tension locale pour la machine de mélange de ruban, personnaliser le moteur ou utiliser VFD pour transférer la tension afin de répondre à vos exigences de tension.
B : Système de chargement
Afin de faciliter l'utilisation des mélangeurs industriels à ruban, les petits modèles de mélangeurs (100 L, 200 L, 300 L et 500 L) sont généralement équipés d'un escalier de chargement, tandis que les modèles plus grands (1000 L, 1500 L, 2000 L et 3000 L) et les mélangeurs sur mesure de plus grande capacité sont équipés d'une plateforme de travail avec escalier. Deux méthodes de chargement manuel sont disponibles. Quant aux méthodes de chargement automatique, trois sont disponibles : un alimentateur à vis pour le chargement des poudres, un élévateur à godets pour le chargement des granulés, et un alimentateur sous vide pour le chargement automatique des poudres et des granulés.
C : Ligne de production
La machine de mélange à double ruban peut être utilisée avec un convoyeur à vis, une trémie de stockage, une remplisseuse à vis sans fin, une ensacheuse verticale ou une ensacheuse, une capsuleuse et une étiqueteuse pour former des lignes de production permettant de conditionner des poudres ou des granulés en sacs ou en pots. L'ensemble de la ligne est relié par un tube flexible en silicone, évitant ainsi toute émission de poussière et garantissant un environnement de travail sans poussière.
D. Fonction supplémentaire sélectionnable
La machine de mélange à ruban hélicoïdal double doit parfois être équipée de fonctions supplémentaires en raison des exigences du client, comme un système de chemise pour la fonction de chauffage et de refroidissement, un système de pesée pour connaître le poids de chargement, un système de dépoussiérage pour éviter que la poussière ne pénètre dans l'environnement de travail, un système de pulvérisation pour ajouter du matériau liquide, etc.
FAQ
1. Êtes-vous un fabricant de machines de mélange de poudre à ruban industriel ?
Fondée en 2011, Shanghai Tops Group Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de machines de mélange de poudres en Chine. Ses principales productions sont les machines d'emballage et les mélangeurs. Au cours des dix dernières années, nous avons vendu nos machines dans plus de 80 pays et avons reçu d'excellents retours de la part des utilisateurs finaux et des revendeurs.
2. Combien de temps dure le délai de livraison de la machine de mélange de ruban de poudre ?
Pour les mélangeurs à ruban standard, le délai de livraison est de 10 à 15 jours après réception de l'acompte. Pour les mélangeurs personnalisés, le délai est d'environ 20 jours après réception de l'acompte. Par exemple, pour personnaliser le moteur ou les fonctions supplémentaires, nous pouvons livrer votre commande en une semaine, moyennant des heures supplémentaires.
3. Qu'en est-il du service de votre entreprise ?
Chez Tops Group, nous accordons une grande importance au service client afin de proposer une solution optimale, incluant un service avant-vente et un service après-vente. Nous disposons d'un stock de machines en showroom pour effectuer des tests et aider nos clients à prendre leur décision finale. Nous disposons également d'un agent en Europe ; vous pouvez effectuer un essai sur notre site. En passant commande auprès de notre agent européen, vous bénéficierez également d'un service après-vente local. Nous nous soucions toujours du bon fonctionnement de votre mélangeur et notre service après-vente est toujours à vos côtés pour garantir un fonctionnement parfait, une qualité et des performances garanties.
Concernant le service après-vente, si vous commandez auprès de Shanghai Tops Group, pendant la période de garantie d'un an, en cas de problème avec votre mixeur, nous vous enverrons gratuitement les pièces de rechange, frais de livraison inclus. Après la période de garantie, si vous avez besoin de pièces détachées, nous vous les fournirons à prix coûtant. En cas de panne de votre mixeur, nous vous aiderons à résoudre le problème dans les meilleurs délais, en vous envoyant des photos/vidéos ou en participant à une vidéo en direct avec notre technicien.
4. Avez-vous la capacité de concevoir et de proposer des solutions ?
Oui, notre activité principale est de réaliser une ligne de production d'emballage complète et personnalisée selon différentes exigences.
5. Votre machine de mélange de ruban de poudre possède-t-elle un certificat CE ?
OUI, toutes les machines sont homologuées CE et disposent d'un certificat CE.
De plus, nous disposons de certains brevets techniques de conception de machines de mélange de ruban de poudre, tels que la conception d'étanchéité d'arbre, ainsi que la conception de remplissage de vis sans fin et d'autres conceptions d'apparence de machines, la conception anti-poussière.
6. Quels produits le mélangeur à ruban peut-il traiter ?
Le mélangeur à ruban est largement utilisé dans la fabrication de poudres dans de nombreux secteurs, notamment la chimie, la médecine, l'agroalimentaire et la construction. Il convient au mélange de différents types de poudres, qu'il s'agisse de poudres avec de petites quantités de liquide ou de poudres avec des granulés.
Cliquez ici pour vérifier si votre produit peut fonctionner sur un mélangeur à ruban
7. Comment fonctionnent les machines de mélange de rubans industriels ?
Le principe de fonctionnement de la machine de mélange à double ruban est le suivant : le ruban extérieur pousse le matériau des deux côtés vers le centre, et le ruban intérieur pousse le matériau du centre vers les deux côtés pour obtenir un mélange très efficace. Nos rubans de conception spéciale ne peuvent atteindre aucun angle mort dans le réservoir de mélange.
Le temps de mélange effectif est de seulement 5 à 10 minutes, voire moins dans les 3 minutes.
8. Comment choisir une machine de mélange à double ruban ?
■ Choisissez entre un mélangeur à ruban et à palette
Avant de sélectionner une machine de mélange à double ruban, veuillez confirmer si le mélangeur à ruban est adapté.
Le mélangeur à double ruban est adapté au mélange de poudres ou de granulés de densité similaire, difficiles à casser. Il ne convient pas aux matériaux susceptibles de fondre ou de devenir collants à haute température.
Si votre produit est un mélange composé de matériaux de densités très différentes, ou qu'il est facile à casser, et qu'il fondra ou deviendra collant lorsque la température sera plus élevée, nous vous recommandons de sélectionner le mélangeur à palette.
Parce que leurs principes de fonctionnement sont différents. Le mélangeur à ruban déplace les matériaux dans des directions opposées pour une meilleure efficacité de mélange. Le mélangeur à palettes, quant à lui, déplace les matériaux du bas vers le haut de la cuve, ce qui permet de conserver la totalité des matériaux et d'éviter toute augmentation de température pendant le mélange. Il ne laisse pas de matériaux de plus grande densité stagner au fond de la cuve.
■ Choisissez un modèle adapté
Une fois l'utilisation du mélangeur à ruban validée, il convient de choisir le modèle de volume. Les mélangeurs à ruban de tous les fournisseurs ont un volume de mélange effectif, généralement d'environ 70 %. Cependant, certains fournisseurs indiquent le volume de mélange total pour leurs modèles, tandis que d'autres, comme nous, indiquent le volume de mélange effectif pour nos modèles de mélangeurs à ruban.
Cependant, la plupart des fabricants classent leur production en poids et non en volume. Vous devez calculer le volume approprié en fonction de la densité de votre produit et du poids du lot.
Par exemple, le fabricant TP produit 500 kg de farine par lot, dont la densité est de 0,5 kg/L. La production sera de 1 000 L par lot. TP a besoin d'un mélangeur à ruban d'une capacité de 1 000 L, et le modèle TDPM 1000 est adapté.
Veuillez prêter attention aux modèles des autres fournisseurs. Assurez-vous que leur capacité est de 1 000 L et non leur volume total.
■ Qualité de la machine de mélange de poudre
Enfin, et c'est le plus important, choisissez un mélangeur de poudre de haute qualité. Ses principaux atouts techniques sont la facilité de nettoyage et une excellente étanchéité.
1. La marque du joint d'étanchéité est allemande Burgmann, qui est plus durable et résistante à l'usure.
Il assure une bonne étanchéité de l'arbre et de la décharge. Comme le montre la vidéo ci-jointe, aucune fuite n'est constatée lors des tests avec de l'eau.
2. Technologie de soudage intégral sur l'ensemble du mélangeur, comme illustré dans la vidéo ci-jointe. Aucun espace ne cache la poudre et le nettoyage est facile. (La poudre peut se loger dans l'espace de soudage et se détériorer, voire polluer la poudre fraîche sans traitement de soudage intégral.)
3. 99 % d'uniformité de mélange en 5 à 10 min.