SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD propose différents types de mélangeurs de poudres pour répondre à divers besoins de production. Les mélangeurs de poudres sèches sont les plus populaires grâce à leur faible coût d'entretien. Ils permettent de mélanger presque tous les produits en poudre et en granulés, tels que les produits pharmaceutiques, les nutraceutiques, les produits alimentaires de toutes sortes, les engrais, le stuc, l'argile, les terreaux, les peintures, les plastiques, les produits chimiques, etc. Ces mélangeurs de poudres, de conception soignée, sont rapides et faciles à charger et à décharger.
Bonne homogénéité du mélange
Il se compose d'un ruban intérieur et d'un ruban extérieur assurant un flux à contre-courant tout en maintenant le produit en mouvement constant dans la cuve. Les rubans intérieurs acheminent les matériaux vers les extrémités du mélangeur à ruban, tandis que les rubans extérieurs les ramènent vers la sortie centrale du mélangeur de poudre. Ceci permet d'obtenir une bonne homogénéité de mélange (CV < 0,5 %).
(Le but du mélange est d'obtenir un mélange homogène d'ingrédients et est décrit par le coefficient de variation (CV) exprimé en pourcentage : % CV = Écart type / Moyenne X 100.)
Temps de travail à vie
Machines de mélange à ruban de conception robuste, sans pièces supplémentaires et d'une grande longévité. Tous les mélangeurs sont conçus sur mesure pour répondre aux exigences du client. Des calculs précis du système d'agitation et d'entraînement sont effectués afin de garantir un fonctionnement optimal pendant de nombreuses années.
Utilisation en toute sécurité
La machine de mélange à ruban est équipée de différents dispositifs de sécurité pour protéger la sécurité des opérateurs.
Un interrupteur de sécurité se trouve à côté du couvercle ; lorsque celui-ci est ouvert, la machine s'arrête automatiquement.
Dans le même temps, la partie supérieure de la cuve est équipée d'une grille de sécurité, qui assure une protection maximale à l'opérateur.
niveau de sécurité sanitaire
Toutes les pièces sont assemblées par soudure intégrale. Aucun résidu de poudre et nettoyage aisé après mélange. Les coins arrondis et le joint en silicone facilitent également le nettoyage du couvercle du mélangeur de poudre.
Vous pouvez rincer directement le cylindre intérieur du mélangeur à l'eau, ou utiliser un aspirateur pour nettoyer l'intérieur.
Sans vis. Intérieur de la cuve de mélange, ruban et arbre entièrement polis miroir, facilitant le nettoyage grâce à une soudure intégrale. Les deux rubans et l'arbre principal forment une seule pièce, sans vis : aucun risque de contamination du produit par des vis.
Bon effet d'étanchéité
La technologie d'étanchéité de l'arbre des mélangeurs de poudres a toujours constitué un défi technique majeur dans l'industrie du mélange, car l'arbre principal traverse le corps du mélangeur de part et d'autre et est entraîné par le moteur. Ceci exige un jeu adéquat entre l'arbre et la paroi du mélangeur. Le rôle du joint d'arbre est de permettre à l'arbre principal de tourner librement dans la paroi du mélangeur, sans entrave, tout en empêchant le matériau contenu dans le mélangeur de s'infiltrer dans la structure d'étanchéité externe à travers le jeu.
Le joint de notre mélangeur adopte une conception en labyrinthe (la conception du joint a obtenu un brevet national, numéro de brevet :) et utilise le matériau de joint de la marque allemande Bergman, qui est plus résistant à l'usure et plus durable.
Le matériau d'étanchéité n'a pas besoin d'être remplacé avant trois ans.
Diverses entrées
La conception du couvercle supérieur de la cuve de mélange de poudres à ruban est personnalisable selon les besoins du client. Ce design s'adapte à différentes conditions de travail : portes de nettoyage, orifices d'alimentation, d'évacuation et de dépoussiérage sont configurables en fonction de leur ouverture. Un filet de sécurité, situé sous le couvercle, empêche les impuretés de tomber dans la cuve et assure la sécurité de l'opérateur. Pour un chargement manuel, nous pouvons adapter l'ouverture du couvercle afin de faciliter cette opération. Nous répondons à toutes vos exigences de personnalisation.
Différents modes de décharge au choix
La vanne de décharge du mélangeur à ruban peut être actionnée manuellement ou pneumatiquement. Vannes en option : vanne à vérin, vanne papillon, vanne à tiroir manuelle, etc.
Pour le déchargement pneumatique, un compresseur d'air est nécessaire pour alimenter la machine. Le déchargement manuel, quant à lui, ne requiert pas de compresseur d'air.
Différents modèles à choisir
SHANGHAI TOPS GROUP CO.,LTD propose différents types de mélangeurs pour répondre à des exigences de capacité variées.
Notre plus petit modèle a une capacité de 100 L, et le plus grand peut être personnalisé jusqu'à 12 000 L.
Prenons l'exemple d'un mélangeur de 100 L. Peut-il contenir environ 50 kg de farine ? Le temps de mélange pour obtenir une poudre rubanée est de 2 à 3 minutes à chaque fois.
Si vous achetez un mélangeur de 100 L, voici ses caractéristiques : il faut introduire le matériau dans le mélangeur pendant environ 5 à 10 minutes, le temps de mélange est de 2 à 3 minutes, et le temps de vidange est également de 2 à 3 minutes. Le temps de mélange total pour 50 kg est donc de 9 à 16 minutes.
Informations sur différents modèles
| Modèle | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
| Capacité (L) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Volume (L) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| Vitesse de chargement | 40 % à 70 % | |||||||||
| Longueur (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Largeur (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
| Hauteur (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
| Poids (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Puissance totale (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 45 | 75 |
Facile à utiliser
Le panneau de commande en anglais est facile à utiliser. Il comporte les interrupteurs suivants : « Alimentation principale », « Arrêt d’urgence », « Marche », « Arrêt », « Décharge » et « Minuterie ».
Son utilisation est très simple et efficace.
Liste des accessoires
| Non. | Nom | Pays | Marque |
| 1 | Acier inoxydable | Chine | Chine |
| 2 | disjoncteur | France | Schneider |
| 3 | Interrupteur d'urgence | France | Schneider |
| 4 | Changer | France | Schneider |
| 5 | Entrepreneur | France | Schneider |
| 6 | Entrepreneur d'assistance | France | Schneider |
| 7 | Relais thermique | Japon | Omron |
| 8 | Relais | Japon | Omron |
| 9 | Relais temporisé | Japon | Omron |
Construction solide
Plaques d'extrémité et corps en acier inoxydable, matériau standard : acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 disponible.
Arbre mélangeur en acier inoxydable.
Trappe d'inspection/d'accès aux ingrédients mineurs avec protection des doigts.
Peut être monté sur une mezzanine ou sur une structure mobile.
Lames à ruban intérieures et extérieures contre-inclinées pour un mélange rapide et très efficace.
Minuteur pour des mélanges reproductibles et homogènes.
Roues verrouillables mobiles.
Conception sanitaire certifiée.
Grilles de sécurité à charnières.
Moteurs à entraînement direct.
Facultatif
A : Vitesse réglable par variateur de fréquence
La machine de mélange de poudres à ruban peut être personnalisée avec une vitesse réglable grâce à l'installation d'un variateur de fréquence (Delta, Schneider ou autre marque sur demande). Un bouton rotatif sur le panneau de commande permet un réglage aisé de la vitesse.
Nous pouvons également adapter la tension locale de la machine de mélange à ruban, personnaliser le moteur ou utiliser un variateur de fréquence pour convertir la tension afin de répondre à vos besoins.
B : Système de chargement
Afin de faciliter l'utilisation des mélangeurs à ruban industriels, les petits modèles (100 L, 200 L, 300 L et 500 L) sont généralement équipés d'un escalier pour le chargement, tandis que les modèles plus grands (1 000 L, 1 500 L, 2 000 L, 3 000 L et autres modèles sur mesure) sont équipés d'une plateforme de travail avec escalier. Ces deux méthodes de chargement sont manuelles. Concernant le chargement automatique, trois options sont disponibles : un alimentateur à vis pour les poudres, un élévateur à godets pour les granulés, ou un alimentateur à vide pour le chargement automatique des poudres et des granulés.
C : Ligne de production
La mélangeuse à double ruban peut être associée à un convoyeur à vis, une trémie de stockage, une remplisseuse à vis sans fin, une ensacheuse verticale ou une machine d'emballage spécifique, une capsuleuse et une étiqueteuse pour former des lignes de production permettant de conditionner des produits en poudre ou en granulés dans des sachets ou des pots. L'ensemble de la ligne est relié par un tube flexible en silicone, garantissant ainsi un environnement de travail exempt de poussière et empêchant toute fuite de poussière.
D. Fonction supplémentaire sélectionnable
La machine de mélange à ruban à double hélice doit parfois être équipée de fonctions supplémentaires en raison des exigences du client, comme un système de double enveloppe pour le chauffage et le refroidissement, un système de pesage pour connaître le poids de chargement, un système d'élimination de la poussière pour éviter que la poussière ne pénètre dans l'environnement de travail, un système de pulvérisation pour ajouter du matériau liquide, etc.
FAQ
1. Êtes-vous un fabricant de machines industrielles de mélange de poudres en ruban ?
Fondée en 2011, Shanghai Tops Group Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de mélangeurs de poudres en Chine. Sa production principale comprend des machines d'emballage et des mélangeurs. Au cours des dix dernières années, nous avons exporté nos machines dans plus de 80 pays à travers le monde et avons reçu d'excellents retours de la part des utilisateurs finaux et des distributeurs.
2. Quel est le délai de livraison de la machine de mélange de rubans de poudre ?
Pour une machine à mélanger à ruban standard, le délai de livraison est de 10 à 15 jours après réception de votre acompte. Concernant les mélangeurs personnalisés, le délai est d'environ 20 jours après réception de votre dépôt. Ceci inclut par exemple la personnalisation du moteur ou de certaines fonctions. En cas d'urgence, nous pouvons livrer en une semaine en effectuant des heures supplémentaires.
3. Qu'en est-il du service après-vente de votre entreprise ?
Chez Tops Group, nous privilégions le service afin d'offrir une solution optimale à nos clients, tant avant qu'après la vente. Nous disposons d'une machine en stock dans notre showroom pour effectuer des essais et vous aider à prendre votre décision finale. De plus, nous avons un agent en Europe où vous pouvez réaliser des essais. Si vous passez commande auprès de notre agent européen, vous bénéficierez également d'un service après-vente local. Nous veillons au bon fonctionnement de votre mélangeur et notre service après-vente est toujours à votre disposition pour garantir un fonctionnement optimal, une qualité et des performances garanties.
Concernant le service après-vente, si vous passez commande auprès de Shanghai Tops Group et que votre mixeur présente un problème pendant la période de garantie d'un an, nous vous enverrons gratuitement les pièces de rechange, frais d'expédition inclus. Après la période de garantie, si vous avez besoin de pièces détachées, nous vous les fournirons au prix coûtant. En cas de panne de votre mixeur, nous vous aiderons à la résoudre dans les plus brefs délais, en vous envoyant des photos ou des vidéos pour vous guider, ou en organisant une visioconférence avec notre technicien pour obtenir des instructions.
4. Avez-vous la capacité de concevoir et de proposer une solution ?
Oui, notre activité principale consiste à réaliser des lignes de production d'emballage complètes et personnalisées selon les différentes exigences.
5. Votre machine de mélange de poudres à ruban possède-t-elle la certification CE ?
OUI, toutes les machines sont homologuées CE et possèdent un certificat CE.
De plus, nous possédons certains brevets techniques concernant la conception de machines de mélange de rubans de poudre, tels que la conception de l'étanchéité de l'arbre, ainsi que la conception de l'apparence du remplisseur à vis sans fin et d'autres machines, ainsi que la conception anti-poussière.
6. Quels produits un mélangeur à ruban peut-il traiter ?
Le mélangeur à ruban est largement utilisé dans la fabrication de poudres dans de nombreux secteurs, tels que la chimie, la pharmacie, l'agroalimentaire et le bâtiment. Il convient au mélange de différents types de poudres, de poudres avec de faibles quantités de liquide et de poudres avec des granulés.
Cliquez ici pour vérifier si votre produit est compatible avec un mélangeur à ruban.
7. Comment fonctionnent les machines de mélange à ruban industrielles ?
Le principe de fonctionnement de la machine de mélange à double ruban est le suivant : le ruban extérieur pousse le matériau des deux côtés vers le centre, et le ruban intérieur pousse le matériau du centre vers les deux côtés pour obtenir un mélange très efficace. Nos rubans de conception spéciale permettent d'éliminer tout angle mort dans la cuve de mélange.
Le temps de mélange effectif n'est que de 5 à 10 minutes, voire moins en 3 minutes.

8. Comment choisir une machine à mélanger à double ruban ?
■ Choisissez entre un mélangeur à ruban et un mélangeur à palette
Avant de choisir une machine mélangeuse à double ruban, veuillez vérifier si le mélangeur à ruban est adapté.
Le mélangeur à double ruban convient au mélange de poudres ou de granulés de densités similaires et peu friables. Il n'est pas adapté aux matériaux qui fondent ou deviennent collants à haute température.
Si votre produit est un mélange de matériaux de densités très différentes, ou s'il est friable et risque de fondre ou de devenir collant à haute température, nous vous recommandons d'opter pour le mélangeur à palettes.
Leur principe de fonctionnement est différent. Le mélangeur à ruban brasse les matériaux en sens inverse pour un mélange optimal. Le mélangeur à palettes, quant à lui, remonte les matériaux du fond de la cuve vers la surface, assurant ainsi leur homogénéité et évitant une élévation de température pendant le mélange. De plus, les matériaux plus denses ne restent pas au fond de la cuve.
■ Choisissez un modèle approprié
Une fois l'utilisation du mélangeur à ruban confirmée, il convient de choisir le modèle en fonction de son volume. Les mélangeurs à ruban de tous les fournisseurs affichent un volume de mélange effectif, généralement d'environ 70 %. Cependant, certains fournisseurs indiquent le volume de mélange total de leurs modèles, tandis que d'autres, comme nous, parlent de volume de mélange effectif.
Cependant, la plupart des fabricants expriment leur production en poids et non en volume. Il vous faut donc calculer le volume approprié en fonction de la densité de votre produit et du poids du lot.
Par exemple, le fabricant TP produit 500 kg de farine par lot, d'une densité de 0,5 kg/L. Le rendement sera de 1 000 L par lot. TP a besoin d'un mélangeur à ruban d'une capacité de 1 000 L. Le modèle TDPM 1000 convient parfaitement.
Veuillez prêter attention au modèle des autres fournisseurs. Assurez-vous que 1000 L correspond à leur capacité et non à leur volume total.
■ Qualité de la machine à mélanger les poudres
Le dernier point, mais non des moindres, est de choisir un mélangeur de poudres de haute qualité. Les principaux critères techniques pour un tel appareil sont la facilité de nettoyage et une bonne étanchéité.
1. La marque du joint d'étanchéité est Burgmann (Allemagne), ce qui le rend plus durable et résistant à l'usure.
Il assure une bonne étanchéité de l'arbre et de la sortie. Comme le montre la vidéo ci-jointe, aucune fuite n'est constatée lors des tests à l'eau.
2. Technologie de soudage intégral sur l'ensemble du mélangeur, comme illustré dans la vidéo ci-jointe. Aucune accumulation de poudre, nettoyage facile. (Sans ce traitement de soudage intégral, la poudre pourrait s'accumuler dans les joints de soudure et se détériorer, voire contaminer la poudre neuve.)
3. Uniformité de mélange à 99 % en 5 à 10 min.