Le mélangeur à ruban est un nouveau type d'équipement de mélange caractérisé par une efficacité élevée, une grande homogénéité, une faible consommation d'énergie, une faible pollution et une faible casse. Sa conception unique à double ruban permet un mélange homogène des matériaux en un temps réduit.
Le mélangeur à ruban est principalement utilisé pour mélanger des poudres sèches entre elles, des poudres avec des granulés, et permet également d'obtenir de bons résultats de mélange avec de petites quantités de liquide. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, des produits chimiques ménagers, des pesticides, de la chimie, des parfums et dans de nombreux autres domaines.
Le mélangeur à ruban se compose principalement d'un cylindre en forme de U, de pales de mélange à ruban et d'éléments de transmission. Sa structure est simple, son fonctionnement stable et sa maintenance aisée. L'arbre principal du mélangeur comporte généralement deux ensembles de rubans à double couche, l'un intérieur et l'autre extérieur, fonctionnant en sens inverse. En fonctionnement, le ruban extérieur transporte le matériau des extrémités vers le centre, tandis que le ruban intérieur le transporte du centre vers les extrémités, créant ainsi une circulation par convection continue.
Couvercle : Doté d'une structure cintrée renforcée, ce couvercle réduit son poids tout en préservant son intégrité structurelle et en améliorant sa capacité de charge.
Conception à coins arrondis : assure la sécurité de l’opérateur lors de l’ouverture du couvercle supérieur.
Joint torique en silicone : Il assure principalement l’étanchéité ; l’élasticité du silicone sert également d’amortisseur, protégeant ainsi l’utilisateur et le couvercle supérieur des chocs. De plus, il est facile à remplacer, ce qui simplifie l’entretien et le nettoyage.
L'intérieur du joint en silicone est fileté, ce qui assure son maintien en place et renforce l'étanchéité. Orifice d'alimentation et filet de sécurité : le couvercle de l'orifice d'alimentation s'ouvre entièrement pour faciliter le nettoyage et l'alimentation manuelle. Le filet de sécurité empêche tout contact accidentel avec les rubans et toute chute de corps étrangers.
Auge en forme de U : généralement en acier inoxydable 304, mais l’acier inoxydable 316 est également disponible. Sa surface intérieure lisse et sa forme arquée facilitent l’évacuation des matériaux, réduisent l’accumulation de saletés et simplifient le nettoyage.
Arbre et ruban spiralé : L’arbre traverse le centre de la cuve, et le ruban spiralé est divisé en sections de grande et de petite taille, formant ainsi des spirales inverses. Ceci crée davantage de vortex lors du mélange, accélérant la vitesse de mélange.
Vérin hydraulique : également appelé ressort à gaz, il facilite principalement une levée douce et contrôlée, permettant au couvercle de s’ouvrir automatiquement avec un minimum d’effort physique.
Dispositif de sécurité : à l'ouverture du couvercle, l'agitateur à ruban s'arrête immédiatement, faisant office de coupe-circuit. La machine s'arrête instantanément dès l'ouverture du couvercle.
Joint d'étanchéité : Utilise des joints en PTFE pour empêcher efficacement les fuites de poudre.
Moteur : Le moteur entraîne la rotation de l’arbre central et du ruban spiralé, ce qui provoque le brassage du matériau contenu dans la cuve. Ce mouvement de brassage produit le brassage et le pliage nécessaires au mélange. Un variateur de fréquence peut être ajouté pour ajuster la vitesse du mélangeur à ruban spiralé en fonction des différents produits.
Orifice de décharge : Le fond du cylindre est entièrement soudé. La couche intermédiaire en silicone assure l’étanchéité. Le clapet de l’orifice de décharge épouse parfaitement la courbure du cylindre, garantissant ainsi une excellente étanchéité.
Le mélangeur à ruban repose principalement sur trois modes de mélange : la convection, le cisaillement et la diffusion. La convection, assurée par le ruban spiralé, transporte les matériaux sur une large surface ; le cisaillement désagrège les agglomérats locaux ; et la diffusion garantit une distribution uniforme des particules à l’échelle microscopique.
Comparés aux autres mélangeurs industriels courants, les mélangeurs à ruban offrent plusieurs avantages distincts.
Faible consommation d'énergie : grâce à leur action convective efficace, les mélangeurs à ruban peuvent généralement obtenir les mêmes résultats de mélange en moins de temps et avec une consommation d'énergie moindre que les mélangeurs en V ou les mélangeurs à double cône.
Brisage minimal des particules : contrairement aux mélangeurs à grande vitesse ou aux broyeurs à marteaux, le mouvement de rotation doux des lames à ruban ne broie pas les matériaux fragiles. Cela en fait un choix idéal pour préserver l’intégrité des cristaux, des paillettes ou des particules enrobées.
Faible risque de contamination : les surfaces intérieures lisses sont faciles à nettoyer et à inspecter, une exigence essentielle pour la fabrication de produits alimentaires et pharmaceutiques.
Possibilité d'ajout de liquide : De petites quantités de liquide peuvent être pulvérisées sur le lit de poudre pendant le mélange. Les lames ruban répartissent efficacement le liquide de manière uniforme, sans formation de grumeaux.
Date de publication : 11 avril 2026